Teknologjia e Brazingut të Induksionit
Parimi i nxitjes së induksionit | Teoria
Brazing dhe bashkim janë proceset e bashkimit të materialeve të ngjashme ose të pangjashëm duke përdorur një material mbushës kompatibël. Metalet mbushëse përfshijnë plumb, kallaj, bakër, argjend, nikel dhe lidhjet e tyre. Vetëm aliazh shkrihet dhe solidifikohet gjatë këtyre proceseve për t'u bashkuar me materialet bazë të pjesës së punës. Metali i mbushjes është tërhequr në të përbashkët nga veprimi kapilar. Proceset e saldimit kryhen nën 840 ° F (450 ° C), ndërsa aplikimet e brazingut kryhen në temperatura më të larta se 840 ° F (450 ° C) deri në 2100 ° F (1150 ° C).
Suksesi i këtyre proceseve varet nga dizajni i kuvendit, pastrimi midis sipërfaqeve për t'u bashkuar, pastërtisë, kontrollit të procesit dhe zgjedhjes së saktë të pajisjeve të nevojshme për të kryer një proces të përsëritshëm.
Pastërtia zakonisht merret duke futur një fluks i cili mbulon dhe shpërndan papastërtitë ose oksidet që i zhvendosin ato nga bashkimi i fortësave.
Shumë operacione kryhen tani në një atmosferë të kontrolluar me një batanije me gaz inert ose kombinim të gazeve inerte / aktive për të mbrojtur operacionin dhe për të eleminuar nevojën për një fluks. Këto metoda janë provuar në një shumëllojshmëri të gjerë të materialit dhe konfigurimeve të pjesëve që zëvendësojnë ose komplimentojnë teknologjinë e furrës së atmosferës me një proces të rrjedhës së një pjese në kohë.
Materialet e mbushjes së Brazingut
Metalet mbushëse të Brazingut mund të vijnë në forma, forma, madhësi dhe lidhje të ndryshme, varësisht nga përdorimi i tyre. Ribbon, unaza preformed, paste, tela dhe washers preformed janë vetëm disa nga forma dhe forma lidhjeve që mund të gjenden.
Vendimi për të përdorur një aliazh dhe / ose formë të veçantë varet shumë nga materialet mëmë që do të bashkohen, vendosja gjatë përpunimit dhe mjedisi i shërbimit për të cilin është parashikuar produkti përfundimtar.
Pastrimi ndikon në forcë
Pastrimi ndërmjet sipërfaqeve fjale që do të bashkohen përcakton sasinë e aliazhit të çelikut, veprimin kapilar / penetrimin e aliazhit dhe më pas fuqinë e bashkimit të përfunduar. Përshtatshmëria më e mirë e kushteve për aplikacionet tradicionale të bërjes së argjendit janë 0.002 inç (0.050 mm) deri në 0.005 inç (0.127 mm). Alumini zakonisht është 0.004 inç (0.102 mm) deri në 0.006 inç (0.153 mm). Largesat më të mëdha deri në 0.015 inç (0.380 mm) zakonisht nuk kanë veprim të mjaftueshëm kapilar për një shishe të suksesshme.
Brazing me bakër (mbi 1650 ° F / 900 ° C) kërkon që toleranca e përbashkët të mbahen në një minimum të caktuar dhe në disa raste të përshtaten me shtypje në temperaturat e ambientit për të siguruar tolerancat minimale të bashkangjitura, ndërsa në temperaturë brumi.
Teoria e ngrohjes së induksionit
Sistemet e induksionit sigurojnë një mënyrë të përshtatshme dhe të saktë për të shpejtuar dhe në mënyrë efikase ngrohjen e një zone të zgjedhur të një asambleje. Duhet të kihet parasysh përzgjedhja e frekuencës operuese të furnizimit me energji elektrike, densiteti i energjisë (aplikimi i kilovat për inç në katror), koha e ngrohjes dhe dizajni i spirales së induksionit për të siguruar thellësinë e kërkuar të ngrohjes në një bashkim të veçantë.
Ngrohja me induksion është ngrohje pa kontakt me anë të teorisë së transformatorit. Furnizimi me energji elektrike është një burim AC tek spiralja e induksionit që bëhet mbeshtjellja primare e transformatorit, ndërkohë që pjesa që ndahet është sekondaria e transformatorit. Pjesa e punës nxehet nga rezistenca elektrike e pandarë e materialeve bazë tek rryma e induktuar që rrjedh në kuvend.
Kalimi i rrymës përmes një përçuesi elektrik (pjesa e punës) rezulton në ngrohje kur rezistenca aktuale plotëson rezistencën ndaj rrjedhës së saj. Këto humbje janë të ulëta në rrymën rrjedhëse përmes aluminit, bakrit dhe lidhjeve të tyre. Këto materiale me ngjyra nuk kërkojnë energji shtesë për të ngrohur sesa homologu i tyre prej çeliku të karbonit.
Rryma e alternuar ka tendencë të rrjedhë në sipërfaqe. Marrëdhënia midis frekuencës së rrymës së alternuar dhe thellësisë që depërton në pjesë njihet si thellësia referuese e ngrohjes. Diametri i pjesës, lloji i materialit dhe trashësia e murit mund të ndikojnë në efikasitetin e ngrohjes bazuar në thellësinë e referencës.