ngrohja e reaktorëve kimikë

Përshkrim

Reaktorët kimikë induktivë Ngrohja-Ngrohja e enëve kimike

Ngrohja e reaktorëve kimikë induktivë për reaktorët dhe kazanët, autoklavët, enët e procesit, rezervuarët e magazinimit dhe vendosjes, banjot, vazot dhe enët akoma, enët nën presion, avulluesit dhe mbinxehësit, këmbyesit e nxehtësisë, tamburet rrotullues, tubat, enët e nxehta me karburant të dyfishtë dhe enët kimike janë ngrohja me precizion më të përparuar metodë e disponueshme për çdo përpunim të lëngut.

Kemi makineri për ngrohje me induksion nga 1 KW ~ 500KW. Temperatura e ngrohjes 0 ~ 650 C. Ne mund të bëjmë makinën e përshtatshme të ngrohjes me induksion për reaktorë të llojeve të ndryshme.

Avantazhi i ngrohjes induktive për ngrohjen e reaktorit:

1. Shpejtësia e ngrohjes së shpejtë me efekt të lartë ngrohjeje

2. Nuk ka kontakt fizik midis spirales induktive dhe murit të enëve të nxehta

3. Fillimi dhe mbyllja e menjëhershme; pa inerci termike

4. Humbje e ulët e nxehtësisë

5. Produkti preciz dhe kontrolli i temperaturës në murin e enës pa mbingarkesë

6. Input i lartë i energjisë, ideal për kontroll automatik ose mikro-procesor

7. Zona e rrezikshme e sigurt ose funksionimi standard industrial në tensionin e linjës

8. Ngrohje uniforme pa ndotje me efikasitet të lartë

9. Kostot e ulëta të rrjedhës

10. Temperaturë e ulët ose e lartë

11. E thjeshtë dhe fleksibile për të vepruar

12. Mirëmbajtja minimale

13. Cilësi e qëndrueshme e produktit

14. Ngrohësja është e pavarur me kërkesat minimale për hapësirë ​​në dysheme

15. I sigurt dhe i qëndrueshëm për 24 orë punë dhe më shumë se 10 vjet jetë pune

Projektimet e mbështjelljes së ngrohjes induktive janë në dispozicion për t'iu përshtatur enës metalike dhe rezervuarëve të formave dhe formave më të ndryshme që variojnë nga disa centimetra në disa metra me diametër ose gjatësi. Enët prej çeliku të butë, çeliku të butë të veshur, çelik inox të ngurtë ose me ngjyra mund të nxehen me sukses. Në përgjithësi rekomandohet një trashësi minimale muri prej 6 ~ 10 mm.

La makina për ngrohjen e saldimit me induksion përfshijnë:

1. fuqia e ngrohjes me induksion.

2. Spiralja e ngrohjes induktive.

3. Zgjasni kabllon

4. Termokopja e tipit K etj.

Ngrohja me induksion ofron përfitime që nuk gjenden në sistemet e tjera: efikasitet i përmirësuar i prodhimit të impiantit dhe kushte më të mira të funksionimit pa emision të konsiderueshëm të nxehtësisë në mjedis.

Industri tipike duke përdorur ngrohjen e procesit të induksionit:

• Reaktorët dhe kazanët.

• Veshje ngjitëse dhe speciale.

• Kimik, gaz dhe naftë.

• Përpunimi i ushqimit.

• Përfundimi metalurgjik dhe metali etj.

Enët kimike të induksionit HLQ Prodhuesi i sistemit të ngrohjes

Ne kemi mbi 20 vjet përvojë në ngrohje me induksion dhe kanë zhvilluar, projektuar, prodhuar, instaluar dhe porositur sisteme të Ngrohjes së Anijeve dhe Tubave në shumë vende në të gjithë botën. Për shkak të sistemit të ngrohjes që është natyrshëm i thjeshtë dhe shumë i besueshëm, opsioni i ngrohjes me induksion duhet të konsiderohet si zgjedhja e preferuar. Ngrohja me induksion mishëron të gjitha lehtësitë e energjisë elektrike të marrë direkt në proces dhe transformuar në ngrohje pikërisht atje ku kërkohet. Mund të zbatohet me sukses për pothuajse çdo enë ose sistem tubash që kanë nevojë për një burim nxehtësie.

Induksioni ofron shumë përfitime të paarritshme me mjete të tjera dhe jep përmirësimin e efikasitetit të prodhimit të bimëve dhe kushte më të mira të funksionimit pasi që nuk ka emision të konsiderueshëm të nxehtësisë në mjedis. Sistemi është veçanërisht i përshtatshëm për proceset e reagimit të kontrollit të ngushtë siç është prodhimi i rrëshirave sintetike në një Zonë të Rrezikut.

Si secila enë për ngrohje me induksion është me porosi për secilin klient nevojat dhe kërkesat specifike, ne ofrojmë madhësi të ndryshme me ritme të ndryshme të nxehtësisë. Inxhinierët tanë kanë përvojë shumë vjeçare në zhvillimin e ndërtuar me porosi sistemet e ngrohjes me induksion për një gamë të gjerë të aplikacioneve në një gamë të gjerë të industrive. Ngrohësit janë krijuar për t'iu përshtatur kërkesave të sakta të procesit dhe janë konstruktuar për montim të shpejtë në anije ose në punimet tona ose në vend.

P BRFITIMET UNIKE

• Nuk ka kontakt fizik midis spirales induktive dhe murit të enëve të nxehta.
• Fillimi dhe mbyllja e shpejtë. Asnjë inerci termike.
• Humbje e ulët e nxehtësisë
• Kontrolli i temperaturës së produktit preciz dhe murit të enës pa mbingarkesë.
• Futje e lartë e energjisë. Ideale për kontroll automatik ose mikro-procesor
• Zonë e sigurt e rrezikut ose funksionim standard industrial në tensionin e linjës.
• Ngrohje uniforme pa ndotje me efikasitet të lartë.
• Kosto të ulëta rrjedhëse.
• Punë me temperaturë të ulët ose të lartë.
• E thjeshtë dhe fleksibile për të vepruar.
• Mirëmbajtja minimale.
• Cilësi e qëndrueshme e produktit.
• Ngrohësja e pavarur në anije që gjeneron kërkesat minimale për hapësirë ​​në dysheme.

Projektimet e mbështjelljes së ngrohjes induktive janë në dispozicion për t'iu përshtatur enëve metalike dhe rezervuarëve të formave dhe formave më të përdorimit aktual. Duke filluar nga disa centometra deri në disa metra diametër ose gjatësi. Enët prej çeliku të butë, çeliku të butë të veshur, çelik inox të ngurtë ose me ngjyra mund të nxehen me sukses. Në përgjithësi rekomandohet një trashësi minimale muri prej 6 mm.

Projektimet e vlerësimit të njësive variojnë nga 1KW në 1500KW. Me sistemet e ngrohjes me induksion nuk ka asnjë kufizim në hyrjen e dendësisë së energjisë. Çdo kufizim që ekziston imponohet nga kapaciteti maksimal i thithjes së nxehtësisë të produktit, procesit ose karakteristikave metalurgjike të materialit të murit të enës.

Ngrohja me induksion mishëron të gjitha lehtësitë e energjisë elektrike të marrë drejtpërdrejt në proces dhe transformuar në ngrohje pikërisht aty ku kërkohet. Meqenëse ngrohja bëhet direkt në murin e enës në kontakt me produktin dhe humbjet e nxehtësisë janë jashtëzakonisht të ulëta, sistemi është shumë efikas (deri në 90%).

Ngrohja me induksion ofron shumë përfitime të paarritshme me mjete të tjera dhe jep një efektshmëri të përmirësuar të prodhimit të impiantit dhe kushte më të mira të funksionimit pasi që nuk ka emision të konsiderueshëm të nxehtësisë në mjedis.

Industri tipike duke përdorur ngrohjen e procesit të induksionit:

• Reaktorët dhe kazanët
• Veshje ngjitëse dhe speciale
• Kimike, gaz dhe naftë
• Përpunimi i ushqimit
• Mbarimi metalurgjik dhe metalik

• Saldimi i Nxehjes
• Veshje
• Ngrohja e mykut
• Montimi & Papërshtatja
• Montimi termik
• Tharja e ushqimit
• Ngrohja e lëngjeve të tubacioneve
• Ngrohja dhe Izolimi i Rezervuarëve dhe Anijeve

Marrëveshja e ngrohësit në linjë me induksionin HLQ mund të përdoret për aplikime përfshijnë:

• Ngrohja e ajrit dhe gazit për përpunimin kimik dhe ushqimor
• Ngrohja e nxehtë e vajit për vajrat e përpunuar dhe të ngrënshëm
• Avullimi dhe mbinxehja: Ngritja e menjëhershme e avullit, temperatura / presioni i ulët dhe i lartë (deri në 800ºC në 100 bar)

Projektet e mëparshme të anijes dhe ngrohësit të vazhdueshëm përfshijnë:

Reaktorët dhe kazanët, autoklavët, enët e procesit, rezervuarët e depozitimit dhe vendosjes, banjot, vazot dhe enët akoma, enët nën presion, avulluesit dhe mbinxehësit, këmbyesit e nxehtësisë, tamburet rrotullues, tubat, enët e nxehta me dy karburante

Projekti i mëparshëm i Ngrohëses In-Line përfshin:

Ngrohje me avull me nxehje me presion të lartë, ngrohës ajri rigjenerues, ngrohës vaji lubrifikues, ngrohës vaji ushqimor dhe vaj gatimi, ngrohës gazi duke përfshirë ngrohës azoti, argoni azoti dhe gaz të pasur katalitik (CRG).

Ngrohje induksioni është një metodë jo-kontakti e ngrohjes selektive të materialeve përçuese elektrike duke aplikuar një fushë magnetike alternative për të induktuar një rrymë elektrike, të njohur si një rrymë vorbull, në material, e njohur si një senzeptor, duke ngrohur kështu senzeptorin. Ngrohja induktive është përdorur në industrinë metalurgjike për shumë vite me qëllim të ngrohjes së metaleve, p.sh. shkrirja, rafinimi, përpunimi i nxehtësisë, saldimi dhe bashkimi. Ngrohja me induksion praktikohet në një gamë të gjerë frekuencash, nga frekuencat e linjës elektrike të energjisë deri në 50 Hz deri te frekuencat e dhjetëra MHz.

Në një frekuencë të caktuar të induksionit, efikasiteti i ngrohjes së fushës së induksionit rritet kur një objekt më i gjatë i përçimit është i pranishëm. Pjesët e mëdha të ngurta të punës mund të nxehen me frekuenca më të ulëta, ndërsa objektet e vogla kërkojnë frekuenca më të larta. Që një objekt me madhësi të caktuar të nxehet, një frekuencë shumë e ulët siguron ngrohje joefikase pasi që energjia në fushën e induksionit nuk gjeneron intensitetin e dëshiruar të rrymave të vrullshme në objekt. Nga ana tjetër, një frekuencë shumë e lartë, shkakton ngrohje jo uniforme, pasi energjia në fushën e induksionit nuk depërton në objekt dhe rrymat e mprehtë induktohen vetëm në ose afër sipërfaqes. Sidoqoftë, ngrohja induktive e strukturave metalike të depërtueshme në gaz nuk është e njohur në artin e mëparshëm.

Proceset e mëparshme të artit për reaksionet katalitike të fazës së gazit kërkojnë që katalizatori të ketë një sipërfaqe të lartë në mënyrë që molekulat e gazit reagues të kenë kontakt maksimal me sipërfaqen e katalizatorit. Proceset e artit të mëparshëm zakonisht përdorin ose një material katalizator poroz ose shumë grimca të vogla katalitike, të mbështetura në mënyrë të përshtatshme, për të arritur sipërfaqen e kërkuar. Këto procese të mëparshme të artit mbështeten në përcjelljen, rrezatimin ose konvekcionin për të siguruar nxehtësinë e nevojshme të katalizatorit. Për të arritur selektivitet të mirë të reaksionit kimik, të gjitha pjesët e reaguesve duhet të përjetojnë temperaturë uniforme dhe mjedis katalitik. Për një reaksion endotermik, shkalla e shpërndarjes së nxehtësisë duhet të jetë sa më e njëtrajtshme në të gjithë vëllimin e shtratit katalitik. Si përcjellja, ashtu edhe konvekcioni, si dhe rrezatimi, janë natyrshëm të kufizuara në aftësinë e tyre për të siguruar shpejtësinë e duhur dhe uniformitetin e shpërndarjes së nxehtësisë.

Patenta GB 2210286 (GB '286), e cila është tipike e artit të mëparshëm, mëson montimin e grimcave të vogla katalizatorë që nuk janë përçues elektrik në një mbështetëse metalike ose doping katalizatorin për ta bërë atë elektrikisht të përçueshëm. Mbështetja metalike ose materiali doping nxehet me induksion dhe nga ana tjetër nxehet katalizatori. Kjo patentë mëson përdorimin e një bërthame ferromagnetike që kalon në mënyrë qendrore përmes shtratit të katalizatorit. Materiali i preferuar për bërthamën ferromagnetike është hekuri i silikonit. Megjithëse i dobishëm për reaksione deri në rreth 600 gradë C., aparati i GB Patent 2210286 vuan nga kufizime të rënda në temperatura më të larta. Depërtueshmëria magnetike e bërthamës ferromagnetike do të degradohej ndjeshëm në temperatura më të larta. Sipas Erickson, CJ, "Manuali i Ngrohjes për Industrinë", f. 84–85, depërtueshmëria magnetike e hekurit fillon të degradohet në 600 C dhe në të vërtetë zhduket nga 750 C. Meqenëse, në rregullimin e GB '286, fusha në shtratin e katalizatorit varet nga përshkueshmëria magnetike e bërthamës ferromagnetike, një rregullim i tillë nuk do të ngrohte në mënyrë efektive një katalizator në temperatura më të larta se 750 C, e lëre më të arrinte më shumë se 1000 C të nevojshme për prodhimin e HCN.

Aparati i GB Patent 2210286 gjithashtu besohet kimikisht i papërshtatshëm për përgatitjen e HCN. HCN bëhet duke reaguar në amoniak dhe një gaz hidrokarbure. Dihet që hekuri shkakton dekompozimin e amoniakut në temperatura të ngritura. Besohet se hekuri i pranishëm në bërthamën ferromagnetike dhe në mbështetjen e katalizatorit brenda dhomës së reagimit të GB '286 do të shkaktonte dekompozim të amoniakut dhe do të frenonte, në vend që të promovonte, reagimin e dëshiruar të amoniakut me një hidrokarbur për të formuar HCN.

Cianuri i hidrogjenit (HCN) është një kimikat i rëndësishëm me shumë përdorime në industrinë kimike dhe miniera. Për shembull, HCN është një lëndë e parë për prodhimin e adiponitrile, aceton cianohidrin, cianid natriumi dhe ndërmjetës në prodhimin e pesticideve, produkteve bujqësore, agjentëve të kelimit dhe ushqimit të kafshëve. HCN është një lëng shumë toksik i cili vlon në 26 gradë C., dhe si i tillë, i nënshtrohet rregullave të rrepta të paketimit dhe transportit. Në disa aplikacione, HCN është i nevojshëm në vende të largëta larg nga objektet e prodhimit të HCN në shkallë të gjerë. Dërgesa e HCN në vende të tilla përfshin rreziqe të mëdha. Prodhimi i HCN në vendet në të cilat do të përdoret do të shmangte rreziqet e hasura në transportin, ruajtjen dhe trajtimin e tij. Prodhimi në shkallë i vogël i HCN, duke përdorur proceset e mëparshme të artit, nuk do të ishte ekonomikisht i realizueshëm. Sidoqoftë, prodhimi në vend i shkallës së vogël, si dhe i shkallës së madhe të HCN është teknikisht dhe ekonomikisht i realizueshëm duke përdorur proceset dhe aparaturat e shpikjes aktuale.

HCN mund të prodhohet kur përbërësit që përmbajnë hidrogjen, azot dhe karbon bashkohen së bashku në temperatura të larta, me ose pa katalizator. Për shembull, HCN zakonisht bëhet nga reagimi i amoniakut dhe një hidrokarburi, një reagim i cili është shumë endotermik. Tre proceset tregtare për krijimin e HCN janë proceset Blausaure aus Methan und Ammoniak (BMA), Andrussow dhe Shawinigan. Këto procese mund të dallohen nga metoda e gjenerimit dhe transferimit të nxehtësisë, dhe nga fakti nëse përdoret një katalizator.

Procesi Andrussow përdor nxehtësinë e gjeneruar nga djegia e një gazi hidrokarbure dhe oksigjeni brenda vëllimit të reaktorit për të siguruar nxehtësinë e reaksionit. Procesi BMA përdor nxehtësinë e gjeneruar nga një proces i djegies së jashtme për të ngrohur sipërfaqen e jashtme të mureve të reaktorit, e cila nga ana tjetër ngroh sipërfaqen e brendshme të mureve të reaktorit dhe kështu siguron nxehtësinë e reaksionit. Procesi Shawinigan përdor një rrymë elektrike që rrjedh përmes elektrodave në një shtrat të lëngshëm për të siguruar nxehtësinë e reagimit.

Në procesin e Andrussow, një përzierje e gazit natyror (një përzierje e gazit hidrokarbure të lartë në metan), amoniakut dhe oksigjenit ose ajrit reagojnë në prani të një katalizatori platin. Katalizatori zakonisht përmban një numër shtresash të garzës së telit platin / rodium. Sasia e oksigjenit është e tillë që djegia e pjesshme e reaksioneve siguron energji të mjaftueshme për të ngrohur paraprakisht reaksionet në një temperaturë funksionimi mbi 1000 ° C. si dhe nxehtësinë e kërkuar të reaksionit për formimin e HCN. Produktet e reaksionit janë HCN, H2, H2O, CO, CO2 dhe sasi gjurmë të nitriteve më të larta, të cilat më pas duhet të ndahen.

Në procesin BMA, një përzierje e amoniakut dhe metanit rrjedh brenda tubave qeramikë jo porozë të bërë nga një material i fortë zjarrdurues. Brenda çdo tubi është i veshur ose i veshur me grimca platin. Tubat vendosen në një furrë me temperaturë të lartë dhe nxehen nga jashtë. Nxehtësia kryhet përmes murit qeramik në sipërfaqen e katalizatorit, e cila është një pjesë integrale e murit. Reaksioni kryhet në mënyrë tipike në 1300 ° C. pasi reaguesit reagojnë me katalizatorin. Fluksi i nxehtësisë i kërkuar është i lartë për shkak të temperaturës së ngritur të reagimit, nxehtësisë së madhe të reaksionit dhe faktit që koksimi i sipërfaqes së katalizatorit mund të ndodhë nën temperaturën e reagimit, i cili çaktivizon katalizatorin. Meqenëse secili tub është tipikisht me diametër rreth 1,, një numër i madh tubash nevojiten për të përmbushur kërkesat e prodhimit. Produktet e reagimit janë HCN dhe hidrogjen.

Në procesin Shawinigan, energjia e nevojshme për reagimin e një përzierjeje të përbërë nga propan dhe amoniak sigurohet nga një rrymë elektrike që rrjedh midis elektrodave të zhytura në një shtrat të lëngshëm të grimcave të koksit jo-katalitik. Mungesa e një katalizatori, si dhe mungesa e oksigjenit ose ajrit, në procesin Shawinigan do të thotë që reagimi duhet të drejtohet në temperatura shumë të larta, zakonisht mbi 1500 gradë C. Temperaturat e larta kërkojnë vendosjen e kufizimeve edhe më të mëdha në materialet e konstruksionit për procesin.

Ndërsa, siç u zbulua më lart, dihet që HCN mund të prodhohet nga reagimi i NH3 dhe një gazi hidrokarbure, të tilla si CH4 ose C3H8, në prani të një katalizatori metali të grupit Pt, ekziston ende një nevojë për të përmirësuar efikasitetin e procese të tilla, dhe ato të lidhura, në mënyrë që të përmirësohet ekonomia e prodhimit të HCN, veçanërisht për prodhimin në shkallë të vogël. Particularlyshtë veçanërisht e rëndësishme të minimizoni përdorimin e energjisë dhe përparimin e amoniakut ndërsa maksimizoni shkallën e prodhimit të HCN në krahasim me sasinë e katalizatorit të metaleve të çmuar të përdorur. Për më tepër, katalizatori nuk duhet të ndikojë në mënyrë të dëmshme në prodhimin e HCN duke promovuar reaksione të padëshirueshme siç është pirja e duhanit. Për më tepër, dëshirohet të përmirësohet aktiviteti dhe jeta e katalizatorëve të përdorur në këtë proces. Në mënyrë domethënëse, një pjesë e madhe e investimeve në prodhimin e HCN është në katalizatorin e grupit platin. Shpikja aktuale ngroh katalizatorin direkt, sesa indirekt si në artin e mëparshëm, dhe kështu i realizon këto desiderata.

Siç u diskutua më parë, ngrohja me induksion me frekuencë relativisht të ulët dihet se siguron njëtrajtshmëri të mirë të shpërndarjes së nxehtësisë në nivele të larta të energjisë për objektet që kanë relativisht të gjatë shtigje të përçimit elektrik. Kur siguroni energjinë e reaksionit në një reaksion katalitik të fazës endotermike të gazit, nxehtësia duhet të dërgohet drejtpërdrejt në katalizator me humbje minimale të energjisë. Kërkesat e shpërndarjes së njëtrajtshme dhe efikase të nxehtësisë në një masë katalizatori të depërtueshëm në gaz me sipërfaqe të lartë duket se bien ndesh me aftësitë e ngrohjes induktive. Shpikja e tanishme bazohet në rezultate të papritura të marra me një konfigurim të reaktorit ku katalizatori ka një formë të re strukturore. Kjo formë strukturore kombinon tiparet e: 1) një gjatësi në mënyrë efektive të gjatë të rrugës së përçimit elektrik, e cila lehtëson ngrohjen e efektshme direkte të induksionit të katalizatorit në një mënyrë uniforme, dhe 2) një katalizator që ka një sipërfaqe të lartë; këto karakteristika bashkëpunojnë për të lehtësuar reaksionet kimike endotermike. Mungesa e plotë e hekurit në dhomën e reagimit lehtëson prodhimin e HCN nga reagimi i NH3 dhe një gazi hidrokarbure.

Reaktorët e enëve të ngrohjes me induksion