Heqja e stresit nga nxehja induktive Për metalin që është përpunuar në të ftohtë, është formuar, përpunuar, ngjitur ose prerë, mund të jetë e nevojshme të paraformohet një operacion lehtësues i stresit për të zvogëluar sforcimet e krijuara gjatë procesit të fabrikimit.
Lehtësimi i stresit të ngrohjes induktive zbatohet si për lidhjet me ngjyra ashtu edhe për ato me ngjyra dhe ka për qëllim heqjen e sforcimeve të mbetjeve të brendshme të krijuara nga proceset e mëparshme të prodhimit siç janë përpunimi, rrokullisja e ftohtë dhe saldimi. Pa të, përpunimi pasues mund të shkaktojë shtrembërim të papranueshëm dhe / ose materiali mund të vuajë nga probleme të shërbimeve të tilla si çarja e korrozionit të stresit. T 
trajtimi nuk ka për qëllim të prodhojë ndryshime të rëndësishme në strukturat materiale ose vetitë mekanike, dhe për këtë arsye normalisht kufizohet në temperatura relativisht të ulëta.
Për metalin që është përpunuar në të ftohtë, është formuar, përpunuar, ngjitur ose prerë, mund të jetë e nevojshme të paraformohet një operacion lehtësues i stresit për të zvogëluar sforcimet e krijuara gjatë procesit të fabrikimit.
Streset në metal si rezultat i operacioneve të fabrikimit mund të shkaktojnë ndryshime të padëshiruara të dimensionit, shtrembërim, dështim të parakohshëm ose çarje të korrozionit të stresit të pjesës kur këto strese lirohen. Pjesët me kërkesa të ngushta dimensionale mund të kërkojnë lehtësimin e stresit para se të kryhen operacione të tjera të prodhimit. Seksionet e salduara mund të bëhen pa tension me një operacion ngrohje lehtësues të stresit.
Lehtësimi i stresit induktiv mund të kryhet në një dhomë të atmosferës së kontrolluar ose vakum për të zvogëluar oksidimin.
Çeliqeve karboni dhe çeliqeve aliazh mund t'u jepen dy forma të lehtësimit të stresit:
1. Trajtimi në mënyrë tipike 150-200 ° C lehtëson streset e pikut pas forcimit pa ulur ndjeshëm fortësinë (p.sh. përbërësit e ngurtësuar në kutitë, kushinetat, etj.):
2. Trajtimi në mënyrë tipike 600-680 ° C (p.sh. pas saldimit, përpunimit etj.) Siguron lehtësim të plotë të stresit.
Lidhjet me ngjyra lehtësohen nga stresi në një larmi të gjerë të temperaturave që lidhen me llojin dhe gjendjen e aliazhit. Lidhjet që janë ngurtësuar në moshë janë të kufizuara në lehtësimin e stresit temperaturat nën temperaturën e plakjes.
Çeliqet çelik austenitikë lehtësohen nga stresi nën 480 ° C ose mbi 900 ° C, temperatura ndërmjet uljes së rezistencës ndaj korrozionit në klasat që nuk janë të stabilizuara ose me karbon të ulët. Trajtimet mbi 900 ° C shpesh janë anneale me solucion të plotë.
Normalizimi Zbatohet në disa, por jo të gjithë, çeliqet inxhinierike, normalizimi mund të zbutë, ngurtësojë ose lehtësojë stresin një material, në varësi të gjendjes fillestare të tij. Objektivi i trajtimit është të kundërshtojë efektet e proceseve të mëparshme, të tilla si hedhja, falsifikimi ose rrotullimi, duke rafinuar strukturën ekzistuese jo-uniforme në një strukturë që rrit përpunueshmërinë / formueshmërinë ose, në forma të caktuara të produktit, plotëson kërkesat përfundimtare të pronës mekanike.
Një qëllim kryesor është të kushtëzosh një çelik në mënyrë që, pas formësimit pasues, një përbërës të përgjigjet në mënyrë të kënaqshme ndaj një operacioni forcimi (p.sh. ndihma e stabilitetit të dimensioneve). Normalizimi konsiston në ngrohjen e një çeliku të përshtatshëm në një temperaturë tipike në diapazonin 830-950 ° C (në ose mbi temperaturën e ngurtësimit të çeliqeve forcues, ose mbi temperaturën e karburizimit për çeliqet carburising) dhe pastaj ftohjen në ajër. Ngrohja zakonisht kryhet në ajër, kështu që përpunimi pasues ose përfundimi i sipërfaqes kërkohet për të hequr shtresat e shkallës ose dekarburizuar.
Çeliqet e forcimit të ajrit (p.sh. disa çeliqe ingranazhesh automobilistikë) shpesh "zbuten" (pjeken në mënyrë kritike) pas normalizimit për të zbutur strukturën dhe / ose promovuar përpunueshmërinë. Shumë specifikime të avionëve kërkojnë gjithashtu këtë kombinim të trajtimeve. Çeliqet që zakonisht nuk normalizohen janë ato që ngurtësohen ndjeshëm gjatë ftohjes së ajrit (p.sh. shumë çelikë mjetesh), ose ata që nuk përfitojnë përfitime strukturore ose prodhojnë struktura ose veti mekanike të papërshtatshme (p.sh. çeliqet inox).
Ngrohja induksione makine PWHT përdoret gjerësisht për tubin / tubin e bashkimit të nxehtësisë dhe pwht, zbutjen e stresit etj.
Saldimi është një nga proceset më kritike në prodhimin e enëve nën presion si kazani i një termocentrali. Temperatura e pishinës së bashkuar të shkrirë gjatë procesit është në kufijtë e 2000 deg C. Rritja e nxehtësisë është e shpejtë dhe e menjëhershme. Kur kjo rrip i vogël i pishinës së shkrirë ftohet, tkurrja rezulton në sforcime termike që mbyllen brenda metalit. Kjo gjithashtu mund të ndryshojë makrostrukturën e çelikut.
PWHT eliminon këto efekte duke ngrohur, njomur dhe ftohur zonën e saldimit në një mënyrë të kontrolluar deri në temperaturat nën pikën e parë të transformimit, duke i dhënë strukturës makro kohë të mjaftueshme për t'u rikualifikuar në gjendjen e saj origjinale dhe duke hequr stresin e mbetur.
PWHT konsiston në ngrohjen e metalit pas procesit të saldimit në një mënyrë të kontrolluar në temperaturën nën pikën e parë të transformimit, njomjen në atë temperaturë për një kohë mjaft të gjatë dhe ftohjen me ritme të kontrolluara.
Ngrohje induksioni është një metodë që po fiton popullaritet edhe pse kostoja është e lartë. Ky është një proces më miqësor me saldator. Ndryshe nga ngrohja me rezistencë, vetëm tubi nxehet. Gradientët e temperaturës janë të njëtrajtshme në të gjithë trashësinë.
Fuqia e ngrohjes është nga 10KW ~ 120KW
Modeli: 10KW, 20KW, 40KW, 60KW, 80KW, 120KW dhe kështu me radhë.
Temperatura e ngrohjes: 0 ~ 900 C
Temperatura maksimale e ngrohjes: 900 C
Diametri i tubit / tubit: 50 ~ 2000 mm
Spiralja e ngrohjes: Spiralja e kapëses ose batanija e ngrohjes induktive
Makina e ngrohjes së saldimit me induksion përfshin:
1. burimi i energjisë së ngrohjes me induksion.
2. Kabëll i ngrohjes induktive të butë
3. Zgjasni kabllon
4. Termoelement i tipit K
5. Letër / regjistrues pa letër dhe kështu me radhë.
Krahasoni me ngrohësin qeramik dhe ngrohësin e kornizës. Ka më shumë përparësi.
1. Shpejtësia e ngrohjes së shpejtë dhe temperatura e ngrohjes së papërshtatshme
2. Kursimi i energjisë pa asnjë ndotje
3. Koha e gjatë e punës dhe më e qëndrueshme
4. Ekran me prekje dhe kontroll PLC, i lehtë për tu operuar
5. Mund të jetë i përshtatshëm për gjendje të ndryshme saldimi