Furra për ngrohje me bileta me induksion për mullinj me petëzimi dhe metale me nxjerrje Shufra shufra
Përshkrim
An furrën e nxehtësisë së nxehtësisë me induksion është një zgjidhje shumë efikase, e gjithanshme për ngrohjen e biletave, shufrave dhe shufrave metalike përpara rrotullimit, nxjerrjes ose operacioneve të tjera të formimit. Kjo teknologji përdor induksionin elektromagnetik për të gjeneruar nxehtësi direkt brenda pjesës së punës metalike, duke ofruar një alternativë më të pastër, më të shpejtë dhe më efikase në energji ndaj furrave tradicionale me bazë djegieje.
përshkrim i produktit
Për ngrohjen e materialeve të ndryshme të shufrave: të tilla si çeliku dhe hekuri, bronzi, bronzi, aliazh alumini, etj.
Foto vetëm për referencë, ngjyra është e ndryshueshme me fuqi të ndryshme.
Funksionet dhe specifikimet e veçanta të personalizuara nga kërkesat e klientit.
Karakteristikat dhe Avantazhet:
1. Automatike: Ushqimi automatik, zgjedhja automatike e pjesës së punës është e mirë ose e keqe, matja automatike e temperaturës, shkarkimi automatik.
2. Dizajn i integruar: Kurseni kohën, koston dhe hapësirën e instalimit.
3. Paneli i funksionimit paraqet gjendjet e funksionimit të makinës, për të lehtësuar diagnozën e defektit.
| karakteristika | hollësi | |
| 1 | Ngrohja e shpejtë dhe e qëndrueshme | kursimi i energjisë elektrike 20% - 30% sesa mënyra tradicionale; Efikasitet i lartë dhe konsum i ulët i energjisë |
| 2 | Të vogla në madhësi | Lehtë për të instaluar, punuar dhe riparuar |
| 3 | I sigurt dhe i besueshëm | Asnjë tension i lartë, shumë i sigurt për punëtorët tuaj. |
| 4 | Një sistem qarkullimi ftohës | Në gjendje të veprojë vazhdimisht 24 orë |
| 5 | të plotë të vetë-mbrojtur funksion | shumë lloje llambash alarmi: mbi-aktuale, mbi-tension, mbi të nxehtë, mungesa e ujit etj Këto llambat mund të kontrollojë dhe të mbrojë makinën. |
| 6 | Mbrojtja e mjedisit | Pothuajse asnjë shtresë e oksidit, prodhuar asnjë shter, asnjë ujë të ndotur |
| 7 | Lloji IGBT | Shmangni ndërprerjen e rrjetit elektrik të palidhur; Siguroni jetëgjatësinë e makinës. |
Parametri i furrës së ngrohjes së shufrës:
| DW-MF-200 | DW-MF-250 | DW-MF-300 | DW-MF-400 | DW-MF-500 | DW-MF-600 | ||
| Tensioni Input | 3phases, 380V / 410V / 440V, 50 / 60Hz | ||||||
| Maksimumi i hyrjes aktuale | 320A | 400A | 480A | 640A | 800A | 960A | |
| Frekuenca oscilluese | 0.5KHz ^ 20KHz (frekuenca oscilluese do të personalizohet sipas madhësisë së pjesëve të ngrohjes) | ||||||
| Cikli i punës duke u ngarkuar | 100%, 24h vazhdimisht punon | ||||||
| Dëshirat e ftohjes së ujit | 0.1MPa | ||||||
| dimension | Mikpritës | 1000X800X1500mm | 1500X800X2800mm | 850X1700X1900mm | |||
| Zgjatje | zgjerimi do të personalizohet sipas materialit dhe madhësisë së pjesëve të ngrohjes | ||||||
| peshë | 110kg | 150kg | 160kg | 170kg | 200kg | 220kg | |
| Varet nga dimensioni i shtrirjes | |||||||
Në furrën e nxehtësisë së nxehtësisë me induksion të gjithë goditjet ose goditjet janë ndezur. Normalisht për billets ose slugs shkurtër një plesht ose tas është përdorur për të automatikisht paraqesin billets në përputhje për të pinch rollers, zinxhirë drejtuar njësitë e traktor ose në disa raste pushers pneumatik. Bërthamat udhëhiqen pastaj përmes spirales njëri pas tjetrit në binarët e ftohur me ujë ose në linjat qeramike përdoren përmes lengut të spirales që reduktojnë fërkimin dhe parandalojnë konsumimin. Gjatësia e spirales është një funksion i kohës së kërkuar të thithjes, koha e ciklit për përbërës dhe gjatësia e goditjes. Në punë me përmasa të mëdha të vëllimit të madh, nuk është e pazakontë të keni mbështjellës 4 ose 5 në seri për të dhënë 5 m (16 ft) të spirales ose më shumë.
Ky artikull eksploron aspektet teknike gjithëpërfshirëse të furrave të ngrohjes me shufra me induksion për metale të ndryshme duke përfshirë çelikun, bakrin, bronzin, aluminin, titanin dhe më shumë. Ne do të shqyrtojmë parimet themelore, komponentët e sistemit, parametrat teknikë, konsideratat operacionale dhe aplikimet specifike për metale të ndryshme.
Pse ngrohje me induksion për shufrat prej alumini, bakri dhe çeliku?
Çdo material shufra - alumini, bakri dhe çeliku - ka veti të dallueshme termike dhe elektrike, duke ndikuar në sjelljen e tij të ngrohjes. Ja se si ngrohja me induksion dallohet për çdo material:
- Shufra alumini: Të njohur për përçueshmërinë e lartë termike dhe densitetin e ulët, shufrat e aluminit kërkojnë cikle më të ulëta ngrohjeje. Ngrohja me induksion siguron kontroll të saktë të temperaturës pa mbinxehje ose shtrembërim të lidhjeve të ndjeshme të aluminit.
- Shufra bakri: Me përçueshmëri jashtëzakonisht të lartë termike dhe elektrike, bakri nxehet shpejt nën induksion. Ngrohja uniforme parandalon stresin termik dhe optimizon efikasitetin.
- Shufra çeliku: Çeliku është ideal për ngrohje me induksion për shkak të përçueshmërisë dhe vetive magnetike relativisht më të ulëta. Furrat me induksion trajtojnë në mënyrë të përsosur ngrohjen e çelikut për procese si forcimi i sipërfaqes dhe farkëtimi.
Parimet Themelore të Ngrohjes me Induksion
Ngrohje induksioni funksionon mbi parimet e induksion elektromagnetik dhe ngrohje me xhaul.
- Fusha elektromagnetike: Një rrymë alternative me frekuencë të lartë (AC) rrjedh përmes një spirale induksioni të projektuar posaçërisht (induktor).
- Rrymat e induktuara: Kjo rrymë gjeneron një fushë magnetike të fortë, të alternuar me shpejtësi rreth dhe brenda spirales. Kur një shufër metalike përçuese vendoset brenda kësaj fushe, ndryshimi i fluksit magnetik shkakton rryma elektrike qarkulluese brenda shiritit, të njohura si rryma vorbull.
- Ngrohja me xhaul: Për shkak të rezistencës elektrike të shufrës metalike, këto rryma vorbull shpërndajnë energjinë në formën e nxehtësisë (humbjet I²R, ku I është rrymë dhe R është rezistencë).
- Ngrohja me histerezë (për materiale magnetike): Për materialet ferromagnetike si çeliku nën temperaturën e tyre Curie (afërsisht 770°C), nxehtësia shtesë gjenerohet nga humbjet e histerezës pasi domenet magnetike brenda materialit i rezistojnë kthimeve të shpejta të fushës magnetike.
Parametrat kryesorë që ndikojnë në ngrohjen me induksion përfshijnë:
- frekuencë: Përcakton thellësinë e depërtimit të ngrohjes
- Dendësia e energjisë: Kontrollon shkallën e ngrohjes
- Pronat materiale: Rezistenca elektrike dhe përshkueshmëria magnetike
- Distanca e bashkimit: Hendeku midis induktorit dhe pjesës së punës
- Koha e qëndrimit: Kohëzgjatja e ekspozimit në fushën e induksionit
Përbërësit kryesorë të një sistemi ngrohjeje me shirit induksioni
Një furrë tipike për ngrohje me shufra me induksion përbëhet nga komponentët e mëposhtëm:
- furnizimi me energji elektrike: Konverton frekuencën standarde të linjës (50/60 Hz) në frekuenca mesatare ose të larta (500 Hz në 400 kHz)
- Spirale induksioni: Krijon fushën elektromagnetike për të ngrohur pjesën e punës
- Sistemi i trajtimit të materialeve: Ushqen hekurat përmes zonës së ngrohjes
- Sistemit të ftohjes: Ruan temperaturat e funksionimit të komponentëve
- Sistemin e kontrollit: Monitoron dhe rregullon parametrat e ngrohjes
- Pajisjet për matjen e temperaturës: Pirometra ose termoçift për kontrollin e reagimit
- Sistemi mbrojtës i atmosferës: Për materiale të ndjeshme si titani
Parametrat teknikë për aplikime të ndryshme metalike
Parametrat e ngrohjes së shufrave të çelikut
| Parametër | Steeleliku i ulët i karbonit | Çeliku me karbon të mesëm | Çeliku i Lartë i Karbonit | Alloy Steel |
|---|---|---|---|---|
| Temperatura optimale e falsifikimit (°C) | 1150-1250 | 1100-1200 | 1050-1150 | 1050-1200 |
| Shkalla e ngrohjes (°C/min) | 300-600 | 250-500 | 200-400 | 200-450 |
| Dendësia e fuqisë (kW/kg) | 1.0-1.8 | 0.9-1.6 | 0.8-1.4 | 0.8-1.5 |
| Gama e frekuencës (kHz) | 0.5-10 | 0.5-10 | 1-10 | 1-10 |
| Efikasiteti tipik (%) | 70-85 | 70-85 | 65-80 | 65-80 |
| Kërkesat e Atmosferës | Ajri/Azoti | Ajri/Azoti | Atmosferë e kontrolluar | Atmosferë e kontrolluar |
Parametrat e ngrohjes së shufrave të metaleve me ngjyra
| Parametër | Bakër | tunxh | Alumin | titan |
|---|---|---|---|---|
| Temperatura optimale e falsifikimit (°C) | 750-900 | 650-850 | 400-500 | 900-950 |
| Shkalla e ngrohjes (°C/min) | 150-300 | 180-350 | 250-450 | 100-200 |
| Dendësia e fuqisë (kW/kg) | 0.6-1.2 | 0.5-1.0 | 0.4-0.8 | 0.7-1.2 |
| Gama e frekuencës (kHz) | 2-10 | 2-10 | 3-15 | 3-15 |
| Efikasiteti tipik (%) | 55-70 | 60-75 | 65-80 | 60-75 |
| Kërkesat e Atmosferës | Inerte/Reduktuese | Inerte/Reduktuese | Ajri/Azoti | Argon/Vakum |
Parametrat e konfigurimit të sistemit sipas diametrit të shiritit
| Diametri i shiritit (mm) | Frekuenca e rekomanduar (kHz) | Gama tipike e fuqisë (kW) | Performanca maksimale (kg/orë) | Uniformiteti i temperaturës (±°C) |
|---|---|---|---|---|
| 10-25 | 8-15 | 50-200 | 100-500 | 5-10 |
| 25-50 | 4-8 | 150-400 | 300-1000 | 8-15 |
| 50-100 | 1-4 | 300-800 | 800-2500 | 10-20 |
| 100-200 | 0.5-2 | 600-1500 | 1500-5000 | 15-25 |
| > 200 | 0.3-1 | 1000-3000 | 3000-10000 | 20-30 |
Analiza e Efiçencës Termike
Ngrohja me induksion ofron avantazhe të konsiderueshme të efikasitetit në krahasim me metodat konvencionale të ngrohjes:
| Metoda e ngrohjes | Efikasiteti termik (%) | Konsumi i energjisë (kWh/ton) | Emetimet e CO₂ (kg/ton) |
|---|---|---|---|
| Ngrohje Induksioni | 70-90 | 350-450 | 175-225 |
| Furra me gaz | 20-45 | 800-1100 | 400-550 |
| Furra me naftë | 20-40 | 850-1200 | 600-850 |
| Rezistenca elektrike | 45-70 | 500-650 | 250-325 |
Konsiderata dhe aplikimet specifike të materialit
Furrat e ngrohjes me shufra çeliku
Vetitë magnetike të çelikut (deri në arritjen e temperaturës Curie) e bëjnë atë ideal për ngrohje me induksion, duke rezultuar në efikasitet të lartë.
Tabela: Specifikimet teknike për furrat me induksion me shufra çeliku
| Parametër | Kapaciteti i Vogël | Kapaciteti mesatar | Kapacitet i madh |
|---|---|---|---|
| Vlerësimi i fuqisë (kW) | 100-300 | 350-800 | 900-3000 |
| Gama e frekuencës (kHz) | 1-5 | 0.5-3 | 0.2-1 |
| Maks. Diametri i shiritit (mm) | 25-80 | 80-150 | 150-300 |
| Kapaciteti i ngrohjes (kg/h) | 200-600 | 600-1500 | 1500-5000 |
| Gama e temperaturës (° C) | 500-1250 | 500-1250 | 500-1250 |
| Konsumi i energjisë (kWh/t) | 280-340 | 250-310 | 230-290 |
Tabela: Të dhënat e performancës për ngrohjen me shufra çeliku
| Diametri i shiritit (mm) | Koha e ngrohjes deri në 1200°C (min) | Konsumi i energjisë (kWh) | Uniformiteti i temperaturës (±°C) |
|---|---|---|---|
| 30 | 2-3 | 15-22 | ± 8 |
| 60 | 4-7 | 40-55 | ± 10 |
| 120 | 8-12 | 100-140 | ± 15 |
| 250 | 15-22 | 300-380 | ± 20 |
Çeliku mbetet materiali më i zakonshëm që nxehet furrat me induksion. Pika Curie (afërsisht 760°C) ndikon ndjeshëm në procesin e ngrohjes, pasi vetitë magnetike ndryshojnë mbi këtë temperaturë.
Për shufrat e çelikut, ngrohja me induksion ofron:
- Ngrohje e qëndrueshme për mikrostrukturë homogjene
- Formimi minimal i shkallës (0.3-0.8% humbje materiale kundrejt 2-3% në furrat konvencionale)
- Kontroll i saktë i temperaturës për lidhjet kritike
Shembull Aplikimi: Prodhimi i boshtit të automobilave kërkon ngrohjen e shufrave të aliazhit të çelikut me diametër 60 mm në 1180°C me uniformitet ±10°C. Sistemet moderne të induksionit e arrijnë këtë me fuqinë hyrëse 450 kW në frekuencën 3 kHz, duke përpunuar 1,200 kg/orë me efikasitet 78%.
Furrat e ngrohjes me shufra bakri
Përçueshmëria e shkëlqyer elektrike e bakrit e bën atë sfidues për ngrohjen me induksion, duke kërkuar pajisje të specializuara.
Tabela: Specifikimet teknike për furrat me induksion me shufra bakri
| Parametër | Kapaciteti i Vogël | Kapaciteti mesatar | Kapacitet i madh |
|---|---|---|---|
| Vlerësimi i fuqisë (kW) | 75-200 | 250-600 | 700-2000 |
| Gama e frekuencës (kHz) | 3-10 | 2-6 | 1-4 |
| Maks. Diametri i shiritit (mm) | 15-50 | 50-100 | 100-200 |
| Kapaciteti i ngrohjes (kg/h) | 150-400 | 400-1000 | 1000-3500 |
| Gama e temperaturës (° C) | 400-1000 | 400-1000 | 400-1000 |
| Konsumi i energjisë (kWh/t) | 290-350 | 260-320 | 240-300 |
Tabela : Të dhënat e performancës për ngrohjen me shufra bakri
| Diametri i shiritit (mm) | Koha e ngrohjes deri në 800°C (min) | Konsumi i energjisë (kWh) | Uniformiteti i temperaturës (±°C) |
|---|---|---|---|
| 20 | 2-4 | 12-18 | ± 4 |
| 40 | 4-8 | 30-40 | ± 6 |
| 80 | 9-14 | 80-110 | ± 9 |
| 150 | 18-25 | 200-260 | ± 12 |
Përçueshmëria e lartë termike e bakrit paraqet sfida për ngrohje uniforme. Frekuencat më të larta (3-10 kHz) përdoren zakonisht për të optimizuar efektin e lëkurës dhe për të siguruar shpërndarje të barabartë të nxehtësisë.
Parametrat teknikë për nxjerrjen e shufrave të bakrit:
- Temperatura optimale e ngrohjes: 750-850°C
- Dendësia e fuqisë: 0.8-1.0 kW/kg
- Koha e ngrohjes për bar 50 mm: 2-3 minuta
- Zgjedhja e frekuencës: 4-8 kHz
- Atmosfera: Azoti ose atmosfera reduktuese për të parandaluar oksidimin
Furrat e Ngrohjes me Bar Alumini
Përçueshmëria e lartë termike e aluminit dhe rezistenca e ulët elektrike paraqesin sfida unike për ngrohjen me induksion.
Tabela: Specifikimet teknike për furrat me induksion me shufra alumini
| Parametër | Kapaciteti i Vogël | Kapaciteti mesatar | Kapacitet i madh |
|---|---|---|---|
| Vlerësimi i fuqisë (kW) | 50-150 | 200-500 | 600-1500 |
| Gama e frekuencës (kHz) | 2-8 | 1-4 | 0.5-3 |
| Maks. Diametri i shiritit (mm) | 20-60 | 60-120 | 120-250 |
| Kapaciteti i ngrohjes (kg/h) | 100-300 | 300-800 | 800-3000 |
| Gama e temperaturës (° C) | 300-650 | 300-650 | 300-650 |
| Konsumi i energjisë (kWh/t) | 320-380 | 280-340 | 260-310 |
Tabela: Të dhënat e performancës për ngrohjen me shufra alumini
| Diametri i shiritit (mm) | Koha e ngrohjes deri në 550°C (min) | Konsumi i energjisë (kWh) | Uniformiteti i temperaturës (±°C) |
|---|---|---|---|
| 25 | 3-5 | 15-20 | ± 5 |
| 50 | 6-10 | 35-45 | ± 7 |
| 100 | 12-18 | 90-120 | ± 10 |
| 200 | 25-35 | 250-320 | ± 15 |
Përçueshmëria e lartë elektrike e aluminit dhe pika e ulët e shkrirjes kërkojnë kontroll të kujdesshëm:
Parametrat kritikë për ngrohjen e biletave të aluminit:
- Kontroll i saktë i temperaturës (±5°C) për të shmangur shkrirjen e pjesshme
- Frekuenca më të larta (5-15 kHz) për të kapërcyer përçueshmërinë e lartë
- Dendësia tipike e fuqisë: 0.4-0.7 kW/kg
- Kontrolli i shpejtësisë së rampës së temperaturës: 250-400°C/min
- Sisteme të automatizuara të nxjerrjes për të parandaluar mbinxehjen
Përpunimi i Titanit
Reaktiviteti i titanit me oksigjen kërkon një atmosferë mbrojtëse:
Kërkesa të specializuara për ngrohjen me titan:
- Mbrojtje nga gazi argon ose mjedise me vakum
- Uniformiteti i temperaturës brenda ±8°C
- Temperaturat tipike të funksionimit: 900-950°C
- Dendësia e moderuar e fuqisë: 0.7-1.0 kW/kg
- Sisteme të përmirësuara monitorimi për të parandaluar pikat e nxehta
Karakteristikat e avancuara të dizajnit dhe kontrollit të sistemit
Teknologjia e furnizimit me energji elektrike
Sistemet moderne të ngrohjes me shufra me induksion përdorin furnizime me energji në gjendje të ngurtë me specifikimet e mëposhtme:
| Lloji i furnizimit me energji elektrike | Frekuenca Gama | Power Faktori | Efikasitet | Saktësia e kontrollit |
|---|---|---|---|---|
| Inverter IGBT | 0.5-10 kHz | > 0.95 | 92-97% | ± 1% |
| Inverter MOSFET | 5-400 kHz | > 0.93 | 90-95% | ± 1% |
| Konvertuesi SCR | 0.05-3 kHz | > 0.90 | 85-92% | ± 2% |
Sistemet e kontrollit të temperaturës
| Metoda e Kontrollit | Saktësi | Përgjigje Time | Aplikacion |
|---|---|---|---|
| Pirometri optike | 5 ° C | 10-50ms | Temperatura e sipërfaqes |
| Termoçiftet me shumë pika | 3 ° C | 100-500ms | Monitorimi i profilit |
| Imazhe termike | 7 ° C | 30-100ms | Analiza e sipërfaqes së plotë |
| Modelimi matematikor | 10 ° C | Real-time | Vlerësimi i temperaturës bazë |
Analiza e Konsumit të Energjisë
Të dhënat e mëposhtme përfaqësojnë modelet tipike të konsumit të energjisë për aplikimet e ngrohjes me shufra:
| Lloji i Metalit | Diametri i shiritit (mm) | Energjia e kërkuar (kWh/ton) | Reduktimi i CO₂ kundrejt gazit (%) |
|---|---|---|---|
| Çelik prej karboni | 50 | 380-420 | 55-65 |
| Stainless çeliku | 50 | 400-450 | 50-60 |
| Bakër | 50 | 200-250 | 60-70 |
| Alumin | 50 | 160-200 | 65-75 |
| titan | 50 | 450-500 | 45-55 |
Studim i rastit: Sistemi i optimizuar i induksionit për përpunimin e shumë metaleve
Një sistem modern i ngrohjes me shirit me induksion i krijuar për prodhim fleksibël demonstron shkathtësinë e teknologjisë aktuale:
Specifikimet e sistemit:
- Kapaciteti i fuqisë: 800 kW
- Gama e frekuencës: 0.5-10 kHz (rregulluar automatikisht)
- Gama e diametrit të shufrave: 30-120 mm
- Rezultati maksimal: 3,000 kg/orë (çeliku)
- Diapazoni i temperaturës: 400-1300 ° C
- Kontrolli i atmosferës: I rregullueshëm nga oksidues në inert
- Sistemi i rikuperimit të energjisë: 15-20% rikuperim i energjisë
Të dhënat e performancës sipas materialit:
| material | Madhësia e shiritit (mm) | Performanca (kg/orë) | Konsumi i energjisë (kWh/ton) | Uniformiteti i temperaturës (±°C) |
|---|---|---|---|---|
| Çelik prej karboni | 80 | 2,800 | 390 | 12 |
| Alloy Steel | 80 | 2,600 | 410 | 14 |
| Stainless çeliku | 80 | 2,400 | 430 | 15 |
| Bakër | 80 | 3,200 | 220 | 8 |
| tunxh | 80 | 3,000 | 210 | 10 |
| Alumin | 80 | 2,200 | 180 | 7 |
| titan | 80 | 1,800 | 470 | 9 |
Trendet dhe risitë e së ardhmes
La ngrohje me shirit me induksion industria vazhdon të evoluojë me disa tendenca kryesore teknologjike:
- Teknologjia dixhitale binjake: Modele simulimi në kohë reale që parashikojnë shpërndarjen e temperaturës në të gjithë shiritin
- Kontroll adaptiv i fuqizuar nga AI: Sisteme vetë-optimizuese që rregullojnë parametrat bazuar në variacionet e materialit
- Sistemet hibride të ngrohjes: Ngrohje e kombinuar me induksion dhe përcjellje për përdorim të optimizuar të energjisë
- Elektronikë e përmirësuar e energjisë: Gjysem percjelles me brez te gjere (SiC, GaN) qe mundesojne efikasitet me te larte
- Termoizolim i avancuar: Materialet nano-qeramike që reduktojnë humbjet e nxehtësisë me 15-25%
Përfundim
Sistemet e ngrohjes me shufra metalike me induksion dërgoi një teknologji të sofistikuar dhe të gjithanshme për aplikimet e përpunimit të metaleve. Aftësia për të kontrolluar me saktësi parametrat e ngrohjes, për të arritur uniformitet të shkëlqyer të temperaturës dhe për të reduktuar ndjeshëm konsumin e energjisë i bën këto sisteme ideale për operacione të përpunimit të metaleve me vlerë të lartë.
Zgjedhja e parametrave të duhur teknikë - frekuenca, densiteti i fuqisë, koha e ngrohjes dhe kontrolli i atmosferës - duhet të përshtaten me kujdes ndaj kërkesave specifike të materialit dhe aplikimit. Sistemet moderne ofrojnë nivele të paprecedentë kontrolli, efikasiteti dhe fleksibiliteti, duke u mundësuar prodhuesve të përpunojnë një gamë të gjerë materialesh me rezultate optimale.
Furrat e ngrohjes me shirit me induksion janë të domosdoshme për ngrohjen e shufrave të aluminit, bakrit dhe çelikut, duke ofruar efikasitet, uniformitet dhe qëndrueshmëri të pashembullt. Pavarësisht nëse synoni të thjeshtoni operacionet e falsifikimit ose të arrini kontroll të saktë të temperaturës për trajtimin termik, kjo teknologji siguron rezultate optimale në industri të ndryshme. Me parametrat e tyre të personalizueshëm dhe aftësitë e avancuara, furrat me induksion po formësojnë të ardhmen e proceseve të ngrohjes së metaleve.
