Saldim me tegel me induksion për tub dhe tub

Zgjidhje për saldimin e tubave dhe tubave me induksion me frekuencë të lartë

Çfarë është saldimi me induksion?

Me saldimin me induksion, nxehtësia induktohet elektromagnetikisht në pjesën e punës. Shpejtësia dhe saktësia e saldimit me induksion e bën atë ideal për saldimin në skaj të tubave dhe tubave. Në këtë proces, tubat kalojnë një spirale induksioni me shpejtësi të lartë. Ndërsa e bëjnë këtë, skajet e tyre nxehen, pastaj shtrydhen së bashku për të formuar një shtresë saldimi gjatësore. Saldimi me induksion është veçanërisht i përshtatshëm për prodhim me volum të lartë. Salduesit me induksion mund të pajisen gjithashtu me koka kontakti, duke i kthyer ato në sisteme saldimi me qëllime të dyfishta.

Cilat janë avantazhet e saldimit me tegel me induksion?

Saldimi gjatësor i automatizuar me induksion është një proces i besueshëm dhe me fuqi të lartë. Konsumi i ulët i energjisë dhe efikasiteti i lartë i Sistemet e saldimit me induksion HLQ zvogëloni kostot. Kontrollueshmëria dhe përsëritshmëria e tyre minimizojnë skrapin. Sistemet tona janë gjithashtu fleksibël—përputhja automatike e ngarkesës siguron fuqi të plotë dalëse në një gamë të gjerë madhësish tubash. Dhe gjurma e tyre e vogël i bën ato të lehta për t'u integruar ose për t'u përshtatur në linjat e prodhimit.

Ku përdoret saldimi me tegel me induksion?

Saldimi me induksion përdoret në industrinë e tubave dhe tubave për saldimin gjatësor të çelikut inox (magnetik dhe jomagnetik), alumini, çeliku me karbon të ulët dhe me rezistencë të lartë me aliazh të ulët (HSLA) dhe shumë materiale të tjera përçuese.

Saldim me tegel me induksion me frekuencë të lartë

Në procesin e saldimit të tubit me induksion me frekuencë të lartë, rryma me frekuencë të lartë induktohet në tubin e tegelit të hapur nga një spirale induksioni e vendosur përpara (në rrjedhën e sipërme) të pikës së saldimit, siç tregohet në Fig. 1-1. Skajet e tubit janë të ndara kur kalojnë nëpër spiralen, duke formuar një vegël të hapur, maja e së cilës është pak përpara pikës së saldimit. Spiralja nuk kontakton tubin.

Fig 1-1

Spiralja vepron si primare e një transformatori me frekuencë të lartë, dhe tubi i shtresës së hapur vepron si një dytësor me një kthesë. Ashtu si në aplikimet e përgjithshme të ngrohjes me induksion, rruga e rrymës së induktuar në pjesën e punës tenton të përputhet me formën e spirales së induksionit. Pjesa më e madhe e rrymës së induktuar përfundon rrugën e saj rreth shiritit të formuar duke rrjedhur përgjatë skajeve dhe duke u grumbulluar rreth majës së hapjes në formë vee në shirit.

Dendësia e rrymës së frekuencës së lartë është më e larta në skajet afër majës dhe në vetë kulmin. Ngrohja e shpejtë bëhet, duke bërë që skajet të jenë në temperaturën e saldimit kur arrijnë në majë. Rrotullat e presionit i detyrojnë skajet e nxehta së bashku, duke përfunduar saldimin.

Është frekuenca e lartë e rrymës së saldimit që është përgjegjëse për ngrohjen e përqendruar përgjatë skajeve të vezëve. Ajo ka një avantazh tjetër, domethënë se vetëm një pjesë shumë e vogël e rrymës totale gjen rrugën e saj rreth pjesës së pasme të shiritit të formuar. Përveç nëse diametri i tubit është shumë i vogël në krahasim me gjatësinë e vee, rryma preferon rrugën e dobishme përgjatë skajeve të tubit që formon vee.

Efekti i lëkurës

Procesi i saldimit HF varet nga dy fenomene që lidhen me rrymën HF - Efekti i lëkurës dhe Efekti i afërsisë.

Efekti i lëkurës është tendenca e rrymës HF për t'u përqendruar në sipërfaqen e një përcjellësi.

Kjo është ilustruar në Fig. 1-3, e cila tregon rrymën HF që rrjedh në përçues të izoluar të formave të ndryshme. Praktikisht e gjithë rryma rrjedh në një lëkurë të cekët pranë sipërfaqes.

Efekti i Afërsisë

Fenomeni i dytë elektrik i cili është i rëndësishëm në procesin e saldimit HF është efekti i afërsisë. Kjo është tendenca e rrymës HF në një çift përcjellësish shko/kthimi për t'u përqendruar në pjesët e sipërfaqeve të përcjellësit që janë më afër njëra-tjetrës. Kjo është ilustruar në Fig. 1-4 deri në 1-6 për format dhe hapësirat e prerjeve tërthore të një përcjellësi të rrumbullakët dhe katror.

Fizika pas efektit të afërsisë varet nga fakti se fusha magnetike që rrethon përcjellësit shko/kthim është më e përqendruar në hapësirën e ngushtë ndërmjet tyre sesa diku tjetër (Fig. 1-2). Linjat magnetike të forcës kanë më pak hapësirë ​​dhe janë të shtrënguara më afër njëra-tjetrës. Nga kjo rrjedh se efekti i afërsisë është më i fortë kur përçuesit janë më afër njëri-tjetrit. Është gjithashtu më i fortë kur anët përballë njëra-tjetrës janë më të gjera.

Fig. 1-2

Fig. 1-3

Fig. 1-6 ilustron efektin e animit të dy përçuesve drejtkëndëshe të lëvizjes/kthimit të vendosura ngushtë në raport me njëri-tjetrin. Përqendrimi i rrymës së HF është më i madh në qoshet që janë më të afërt së bashku dhe zvogëlohet gradualisht përgjatë faqeve divergjente.

Fig. 1-4

Fig. 1-5

Fig. 1-6

Marrëdhëniet e ndërsjella elektrike dhe mekanike

Ekzistojnë dy fusha të përgjithshme që duhet të optimizohen për të arritur kushtet më të mira elektrike:

  1. E para është të bëjmë gjithçka që është e mundur për të nxitur sa më shumë nga rryma totale HF që të jetë e mundur të rrjedhë në rrugën e dobishme në vee.
  2. E dyta është të bëjmë gjithçka që është e mundur për t'i bërë skajet paralele në veg, në mënyrë që ngrohja të jetë uniforme nga brenda në jashtë.

Objektivi (1) varet qartë nga faktorë të tillë elektrikë si projektimi dhe vendosja e kontakteve ose bobinës së saldimit dhe nga një pajisje penguese e rrymës e montuar brenda tubit. Dizajni ndikohet nga hapësira fizike e disponueshme në mulli, dhe rregullimi dhe madhësia e rrotullave të saldimit. Nëse një mandrelë do të përdoret për mbështjellje ose rrotullim të brendshëm, kjo ndikon në penguesin. Për më tepër, objektivi (1) varet nga dimensionet e vee dhe këndi i hapjes. Prandaj, edhe pse (1) është në thelb elektrike, ajo lidhet ngushtë me mekanikën e mullirit.

Objektivi (2) varet tërësisht nga faktorë mekanikë, të tillë si forma e tubit të hapur dhe gjendja e skajit të shiritit. Këto mund të ndikohen nga ajo që ndodh në kalimet e prishjes së mullirit dhe madje edhe në sliter.

Saldimi HF është një proces elektro-mekanik: Gjeneratori furnizon nxehtësinë në skajet, por rrotullat e shtrydhjes në fakt e bëjnë saldimin. Nëse skajet po arrijnë temperaturën e duhur dhe ju ende keni saldime me defekt, shanset janë shumë të mira që problemi të jetë në instalimin e mullirit ose në material.

Faktorët specifikë mekanikë

Në analizën e fundit, ajo që ndodh në vee është shumë e rëndësishme. Çdo gjë që ndodh atje mund të ketë një efekt (ose të mirë ose të keq) në cilësinë dhe shpejtësinë e saldimit. Disa nga faktorët që duhen marrë parasysh në vee janë:

  1. Gjatësia e vee
  2. Shkalla e hapjes (këndi vee)
  3. Sa përpara vijës qendrore të rrotullës së saldimit, skajet e shiritit fillojnë të prekin njëri-tjetrin
  4. Forma dhe gjendja e skajeve të shiritit në vee
  5. Mënyra se si skajet e shiritave takohen me njëri-tjetrin – qoftë në të njëjtën kohë në të gjithë trashësinë e tyre – ose së pari në pjesën e jashtme – ose brenda – ose përmes një grykë ose copa
  6. Forma e shiritit të formuar në vee
  7. Qëndrueshmëria e të gjitha dimensioneve të vee duke përfshirë gjatësinë, këndin e hapjes, lartësinë e skajeve, trashësinë e skajeve
  8. Pozicioni i kontakteve të saldimit ose spirales
  9. Regjistrimi i skajeve të shiritit në lidhje me njëri-tjetrin kur ato bashkohen
  10. Sa material është shtrydhur (gjerësia e shiritit)
  11. Sa mbipërmasa duhet të jetë tubi ose tubi për madhësinë
  12. Sa ujë ose ftohës mulli derdhet në veg dhe shpejtësia e tij e përplasjes
  13. Pastërtia e ftohësit
  14. Pastërtia e shiritit
  15. Prania e materialit të huaj, si peshore, patate të skuqura, copa, përfshirje
  16. Nëse skeleti i çelikut është prej çeliku të rrethuar ose të vrarë
  17. Qoftë për saldim në buzë prej çeliku të rrethuar ose nga skelp me shumë çarje
  18. Cilësia e skelës - qoftë nga çeliku i laminuar - ose çeliku me lidhëse dhe përfshirje të tepërt (çelik "i ndotur")
  19. Fortësia dhe vetitë fizike të materialit të shiritit (të cilat ndikojnë në sasinë e kërkuar të sustës dhe presionit të shtrydhjes)
  20. Uniformiteti i shpejtësisë së mullirit
  21. Cilësia e prerjes

Është e qartë se pjesa më e madhe e asaj që ndodh në vee është rezultat i asaj që ka ndodhur tashmë - qoftë në vetë mulli ose edhe përpara se shiriti apo skelpi të hyjë në mulli.

Fig. 1-7

Fig. 1-8

Vee me frekuencë të lartë

Qëllimi i këtij seksioni është të përshkruajë kushtet ideale në vee. U tregua se skajet paralele japin ngrohje uniforme midis brenda dhe jashtë. Arsyet shtesë për mbajtjen e skajeve sa më paralele do të jepen në këtë seksion. Do të diskutohen veçori të tjera të vee, të tilla si vendndodhja e majës, këndi i hapjes dhe qëndrueshmëria gjatë vrapimit.

Seksionet e mëvonshme do të japin rekomandime specifike bazuar në përvojën në terren për arritjen e kushteve të dëshirueshme të vee.

Apex sa më afër pikës së saldimit të jetë e mundur

Fig. 2-1 tregon pikën ku skajet takohen me njëra-tjetrën (dmth., kulmi) të jetë disi në rrjedhën e sipërme të vijës qendrore të rrotullës së presionit. Kjo është për shkak se një sasi e vogël materiali shtrydhet gjatë saldimit. Maja përfundon qarkun elektrik, dhe rryma HF nga njëra skaj kthehet dhe kthehet prapa përgjatë tjetrës.

Në hapësirën midis majës dhe linjës qendrore të rrotullës së presionit nuk ka ngrohje të mëtejshme sepse nuk ka rrymë që rrjedh dhe nxehtësia shpërndahet me shpejtësi për shkak të gradientit të temperaturës së lartë midis skajeve të nxehtë dhe pjesës së mbetur të tubit. Prandaj, është e rëndësishme që maja të jetë sa më afër vijës qendrore të rrotullës së saldimit, në mënyrë që temperatura të mbetet mjaft e lartë për të bërë një saldim të mirë kur ushtrohet presion.

Kjo shpërndarje e shpejtë e nxehtësisë është përgjegjëse për faktin se kur fuqia HF dyfishohet, shpejtësia e arritshme dyfishohet më shumë. Shpejtësia më e lartë që rezulton nga fuqia më e lartë jep më pak kohë që nxehtësia të largohet. Një pjesë më e madhe e nxehtësisë që zhvillohet elektrike në skajet bëhet e dobishme dhe rritet efikasiteti.

Shkalla e hapjes së Vee

Mbajtja e majës sa më afër vijës qendrore të presionit të saldimit nxjerr përfundimin se hapja në veg duhet të jetë sa më e gjerë që të jetë e mundur, por ka kufizime praktike. E para është aftësia fizike e mullirit për të mbajtur skajet të hapura pa rrudhosje ose dëmtim të skajit. E dyta është zvogëlimi i efektit të afërsisë midis dy skajeve kur ato janë më larg. Megjithatë, një hapje shumë e vogël e kapakëve mund të nxisë paraharkimin dhe mbylljen e parakohshme të kapëses duke shkaktuar defekte në saldim.

Bazuar në përvojën në terren, hapja e vee është përgjithësisht e kënaqshme nëse hapësira ndërmjet skajeve në një pikë 2.0" në rrjedhën e sipërme nga vija qendrore e rrotullës së saldimit është midis 0.080"(2mm) dhe .200"(5mm) duke dhënë një kënd të përfshirë midis 2° dhe 5° për çelikun e karbonit. Një kënd më i madh është i dëshirueshëm për çelik inox dhe metale me ngjyra.

Hapja e rekomanduar e Vee

Fig. 2-1

Fig. 2-2

Fig. 2-3

Skajet paralele Shmangni Vee të Dyfishtë

Fig. 2-2 ilustron se nëse skajet e brendshme bashkohen së pari, ka dy vela - njëra nga jashtë me majën e saj në A - tjetra nga brenda me majën e saj në B. Veeja e jashtme është më e gjatë dhe kulmi i saj është më afër vijës qendrore të rrotullës së presionit.

Në Fig. 2-2, rryma HF preferon venë e brendshme sepse skajet janë më afër njëri-tjetrit. Rryma rrotullohet në B. Midis B dhe pikës së saldimit, nuk ka ngrohje dhe skajet ftohen me shpejtësi. Prandaj, është e nevojshme të mbinxehet tubi duke rritur fuqinë ose duke ulur shpejtësinë në mënyrë që temperatura në pikën e saldimit të jetë mjaft e lartë për një saldim të kënaqshëm. Kjo përkeqësohet edhe më shumë sepse skajet e brendshme do të jenë ngrohur më të nxehta se pjesa e jashtme.

Në raste ekstreme, vrima e dyfishtë mund të shkaktojë pikim brenda dhe saldim të ftohtë jashtë. E gjithë kjo do të shmangej nëse skajet do të ishin paralele.

Skajet paralele zvogëlojnë përfshirjet

Një nga avantazhet e rëndësishme të saldimit HF është fakti se një lëkurë e hollë shkrihet në faqen e skajeve. Kjo mundëson që oksidet dhe materialet e tjera të padëshirueshme të shtrydhen, duke dhënë një saldim të pastër dhe me cilësi të lartë. Me skajet paralele, oksidet shtrydhen në të dy drejtimet. Nuk ka asgjë në rrugën e tyre, dhe ata nuk duhet të udhëtojnë më tej se gjysma e trashësisë së murit.

Nëse skajet e brendshme bashkohen së pari, është më e vështirë që oksidet të shtrydhen. Në Fig. 2-2 ka një lug midis majës A dhe majës B, e cila vepron si një kuti për të mbajtur material të huaj. Ky material noton mbi çelikun e shkrirë pranë skajeve të nxehta të brendshme. Gjatë kohës që është duke u shtrydhur pas kalimit të majës A, ai nuk mund të kalojë plotësisht skajet e jashtme të ftohësit dhe mund të bllokohet në ndërfaqen e saldimit, duke formuar përfshirje të padëshirueshme.

Ka pasur shumë raste kur defektet e saldimit, për shkak të përfshirjeve pranë pjesës së jashtme, janë gjurmuar në skajet e brendshme që bashkohen shumë shpejt (dmth. tuba me majën). Përgjigja është thjesht ndryshimi i formimit në mënyrë që skajet të jenë paralele. Nëse nuk e bëni këtë, mund të ulni përdorimin e një prej avantazheve më të rëndësishme të saldimit HF.

Skajet paralele zvogëlojnë lëvizjen relative

Fig. 2-3 tregon një seri prerjesh tërthore që mund të ishin marrë midis B dhe A në Fig. 2-2. Kur skajet e brendshme të një tubi me majë kontaktojnë fillimisht njëra-tjetrën, ato ngjiten së bashku (Fig. 2-3a). Pak më vonë (Fig. 2-3b), pjesa e ngulur i nënshtrohet përkuljes. Qoshet e jashtme bashkohen sikur skajet të ishin të varura nga brenda (Fig. 2-3c).

Kjo përkulje e pjesës së brendshme të murit gjatë saldimit bën më pak dëm kur saldohet çeliku sesa kur saldohen materiale të tilla si alumini. Çeliku ka një gamë më të gjerë të temperaturës plastike. Parandalimi i lëvizjeve relative të këtij lloji përmirëson cilësinë e saldimit. Kjo bëhet duke i mbajtur skajet paralele.

Skajet paralele zvogëlojnë kohën e saldimit

Përsëri duke iu referuar Fig. 2-3, procesi i saldimit po zhvillohet gjatë gjithë rrugës nga B deri në vijën qendrore të rrotullës së saldimit. Pikërisht në këtë vijë qendrore ushtrohet më në fund presioni maksimal dhe saldimi përfundon.

Në të kundërt, kur skajet bashkohen paralelisht, ato nuk fillojnë të preken derisa të paktën të arrijnë në pikën A. Pothuajse menjëherë, ushtrohet presioni maksimal. Skajet paralele mund të zvogëlojnë kohën e saldimit deri në 2.5 deri në 1 ose më shumë.

Bashkimi i skajeve paralelisht shfrytëzon atë që farkëtarët kanë njohur gjithmonë: Goditni ndërsa hekuri është i nxehtë!

Vee si një ngarkesë elektrike në gjenerator

Në procesin HF, kur penguesit dhe udhëzuesit e tegelit përdoren siç rekomandohet, rruga e dobishme përgjatë skajeve të vee përfshin qarkun e ngarkesës totale që vendoset në gjeneratorin e frekuencës së lartë. Rryma e tërhequr nga gjeneratori nga vee varet nga impedanca elektrike e vee. Kjo rezistencë, nga ana tjetër, varet nga dimensionet e vee. Ndërsa vee zgjatet (kontaktet ose spiralja zhvendosen prapa), impedanca rritet dhe rryma tenton të reduktohet. Gjithashtu, rryma e reduktuar tani duhet të ngrohë më shumë metal (për shkak të vee më të gjatë), prandaj, nevojitet më shumë fuqi për të rikthyer zonën e saldimit në temperaturën e saldimit. Me rritjen e trashësisë së murit, impedanca zvogëlohet dhe rryma tenton të rritet. Është e nevojshme që impedanca e vee të jetë në mënyrë të arsyeshme afër vlerës së projektuar nëse fuqia e plotë do të merret nga gjeneratori i frekuencës së lartë. Ashtu si filamenti në një llambë, fuqia e tërhequr varet nga rezistenca dhe tensioni i aplikuar, jo nga madhësia e stacionit gjenerues.

Prandaj, për arsye elektrike, veçanërisht kur dëshirohet prodhimi i plotë i gjeneratorit HF, është e nevojshme që dimensionet e vee të jenë siç rekomandohet.

Formimi i veglave

 

Formimi ndikon në cilësinë e saldimit

Siç është shpjeguar tashmë, suksesi i saldimit HF varet nga fakti nëse seksioni i formimit jep skaje të qëndrueshme, pa copëza dhe paralele me venë. Ne nuk përpiqemi të rekomandojmë vegla të detajuara për çdo prodhim dhe madhësi mulliri, por sugjerojmë disa ide në lidhje me parimet e përgjithshme. Kur të kuptohen arsyet, pjesa tjetër është një punë e drejtpërdrejtë për projektuesit e rrotullave. Formimi i saktë i veglave përmirëson cilësinë e saldimit dhe gjithashtu e bën më të lehtë punën e operatorit.

Rekomandohet thyerja e skajeve

Ne rekomandojmë thyerjen e skajit të drejtë ose të modifikuar. Kjo i jep majës së tubit rrezen e saj përfundimtare në një ose dy kalimet e para. Ndonjëherë tubi i murit të hollë formohet tepër për të lejuar kthimin e pranverës. Për të formuar këtë rreze, mundësisht nuk duhet të mbështetemi tek kalimet e finave. Ata nuk mund të mbiformohen pa dëmtuar skajet në mënyrë që të mos dalin paralel. Arsyeja për këtë rekomandim është që skajet të jenë paralele përpara se të arrijnë te rrotullat e saldimit - dmth. Kjo ndryshon nga praktika e zakonshme e ERW, ku elektroda të mëdha rrethore duhet të veprojnë si pajisje kontaktuese me rrymë të lartë dhe në të njëjtën kohë si rrotulla për të formuar skajet poshtë.

Edge Break kundrejt Break Center

Përkrahësit e thyerjes së qendrës thonë se rrotullat me thyerje qendrore mund të trajtojnë një sërë madhësish, gjë që redukton inventarin e veglave dhe shkurton kohën e ndërrimit të rrotullave. Ky është një argument i vlefshëm ekonomik me një mulli të madh ku rrotullat janë të mëdha dhe të shtrenjta. Megjithatë, ky avantazh kompensohet pjesërisht, sepse ata shpesh kanë nevojë për rrotulla anësore ose një seri rrotullash të sheshta pas kalimit të fundit të fijeve për të mbajtur skajet poshtë. Deri në të paktën 6 ose 8″ OD, thyerja e skajit është më e favorshme.

Kjo është e vërtetë përkundër faktit se është e dëshirueshme të përdoren rrotulla të ndryshme të prishjes së sipërme për mure të trasha sesa për mure të hollë. Fig. 3-1a ilustron se një rrotull i sipërm i projektuar për mure të hollë nuk lejon hapësirë ​​të mjaftueshme në anët për muret më të trashë. Nëse përpiqeni ta shmangni këtë duke përdorur një rrotull të sipërm që është mjaft i ngushtë për shiritin më të trashë mbi një gamë të gjerë trashësish, do të keni probleme në skajin e hollë të diapazonit siç sugjerohet në Fig. 3-1b. Anët e shiritit nuk do të përmbahen dhe thyerja e skajit nuk do të jetë e plotë. Kjo bën që tegeli të rrotullohet nga njëra anë në tjetrën në rrotullat e saldimit - shumë e padëshirueshme për saldim të mirë.

Një metodë tjetër që përdoret ndonjëherë, por që nuk e rekomandojmë për mullinj të vegjël, është përdorimi i një rrotulle fundore të ndërtuar me ndarës në qendër. Një ndarës qendror më i hollë dhe një ndarës më i trashë i pasmë përdoren gjatë drejtimit të murit të hollë. Dizajni i rrotullës për këtë metodë është një kompromis në rastin më të mirë. Fig. 3-1c tregon se çfarë ndodh kur rrotulla e sipërme është projektuar për mur të trashë dhe rrotullimi i poshtëm ngushtohet duke zëvendësuar ndarësit në mënyrë që të kalojë murin e hollë. Shiriti është i mbërthyer pranë skajeve, por është i lirë në qendër. Kjo tenton të shkaktojë paqëndrueshmëri përgjatë mullirit, duke përfshirë venë e saldimit.

Një argument tjetër është se thyerja e skajit mund të shkaktojë përkulje. Kjo nuk është kështu kur pjesa e tranzicionit është vegla dhe rregulluar siç duhet dhe formimi shpërndahet siç duhet përgjatë mullirit.

Zhvillimet e fundit në teknologjinë e formimit të kafazit të kontrolluar nga kompjuteri sigurojnë skaje të sheshta, paralele dhe ndryshim të shpejtë në kohë.

Në përvojën tonë, përpjekja e shtuar për të përdorur thyerjen e duhur të skajeve paguhet mirë në prodhim të besueshëm, të qëndrueshëm, të lehtë për t'u përdorur dhe me cilësi të lartë.

Fin Passes të pajtueshme

Përparimi në kalimet e fineve duhet të çojë pa probleme në formën e fundit të kalimit të fineve të rekomanduara më parë. Çdo kalim fin duhet të bëjë përafërsisht të njëjtën sasi pune. Kjo shmang dëmtimin e skajeve në një kalim fin të mbingarkuar.

Fig. 3-1

Rrotullat e saldimit

 

Rrotullat e saldimit dhe rrotullat e fundit të fineve të ndërlidhura

Marrja e skajeve paralele në venë kërkon korrelacion të dizajnit të rrotullave të kalimit të fundit të fijeve dhe të rrotullave të saldimit. Udhëzuesi i tegelit së bashku me çdo rrotull anësor që mund të përdoret në këtë zonë janë vetëm për drejtim. Ky seksion përshkruan disa modele rrotullash saldimi të cilat kanë dhënë rezultate të shkëlqyera në shumë instalime dhe përshkruan një model të fundit të kalimit të skajit për t'iu përshtatur këtyre modeleve të rrotullës së saldimit.

Funksioni i vetëm i rrotullave të saldimit në saldimin HF është të detyrojnë skajet e nxehta së bashku me presion të mjaftueshëm për të bërë një saldim të mirë. Dizajni i rrotullës së fijeve duhet të japë skeletin plotësisht të formuar (duke përfshirë rrezen pranë skajeve), por të hapur në krye për rrotullat e saldimit. Hapja fitohet sikur një tub plotësisht i mbyllur të ishte bërë nga dy gjysma të lidhura me një menteshë pianoje në fund dhe thjesht të shkëputur nga lart (Fig. 4-1). Ky dizajn i rrotullës së fijeve e realizon këtë pa ndonjë konkavitet të padëshiruar në fund.

Rregullimi me dy rrotullime

Rrotullat e saldimit duhet të jenë në gjendje të mbyllin tubin me presion të mjaftueshëm për të prishur skajet edhe me saldatorin të fikur dhe skajet të ftohta. Kjo kërkon komponentë të mëdhenj horizontalë të forcës siç sugjerohet nga shigjetat në Fig. 4-1. Një mënyrë e thjeshtë dhe e drejtpërdrejtë për të marrë këto forca është përdorimi i dy rrotullave anësore siç sugjerohet në Fig. 4-2.

Një kuti me dy rrotullime është relativisht ekonomike për t'u ndërtuar. Ekziston vetëm një vidë për të rregulluar gjatë një vrapimi. Ka fije të dorës së djathtë dhe të majtë dhe i lëviz dy rrotullat brenda dhe jashtë së bashku. Ky rregullim është në përdorim të gjerë për diametra të vegjël dhe mure të hollë. Konstruksioni me dy rrotullime ka avantazhin e rëndësishëm që mundëson përdorimin e formës së sheshtë ovale të rrotullës së saldimit, e cila u zhvillua nga THERMATOOL për të siguruar që skajet e tubit të jenë paralele.

Në disa rrethana, rregullimi me dy rrotullime mund të jetë i prirur të shkaktojë shenja rrotullimi në tub. Një arsye e zakonshme për këtë është formimi i gabuar, duke kërkuar që skajet e rrotullës të ushtrojnë presion më të lartë se normalja. Shenjat e rrotullimit mund të shfaqen edhe me materiale me forcë të lartë, të cilat kërkojnë presion të lartë saldimi. Pastrimi i shpeshtë i skajeve të rrotullës me një rrotë ose mulli do të ndihmojë në minimizimin e shënjimit.

Bluarja e rrotullave gjatë lëvizjes do të minimizojë mundësinë e bluarjes së tepërt ose të prerjes së rrotullës, por duhet pasur kujdes ekstrem kur e bëni këtë. Mbani gjithmonë dikë pranë E-Stop në rast urgjence.

Fig. 4-1

Fig. 4-2

Rregullimi me tre rrotulla

Shumë operatorë mulliri preferojnë rregullimin me tre rrotulla të paraqitur në Fig. 4-3 për tuba të vegjël (deri në rreth 4-1/2″OD). Avantazhi i tij kryesor ndaj renditjes me dy rrotullime është se shenjat e rrotullimit eliminohen praktikisht. Ai gjithashtu siguron rregullim për korrigjimin e regjistrimit të skajeve nëse kjo është e nevojshme.

Të tre rrotullat, të vendosura 120 gradë larg njëra-tjetrës, janë të montuara në fole në një kapëse rrotullimi me tre nofulla të rënda. Ato mund të rregullohen brenda dhe jashtë së bashku nga vidhosja. Kapaku është montuar në një pllakë të pasme të qëndrueshme dhe të rregullueshme. Rregullimi i parë bëhet me tre rrotullat të mbyllura fort në një prizë të përpunuar. Pllaka e pasme është e rregulluar vertikalisht dhe anash, në mënyrë që të sjellë rrotullën e poshtme në një linjë të saktë me lartësinë e kalimit të mullirit dhe me vijën qendrore të mullirit. Pastaj pllaka e pasme mbyllet mirë dhe nuk ka nevojë për rregullim të mëtejshëm deri në ndryshimin tjetër të rrotullës.

Mbulesat që mbajnë dy rrotullat e sipërme janë montuar në rrëshqitje radiale të pajisura me vida rregulluese. Secila prej këtyre dy rrotullave mund të rregullohet individualisht. Kjo është si shtesë e rregullimit të përbashkët të tre rrotullave së bashku nga çelësi i rrotullimit.

Dy rrotulla - Dizajni i rrotullave

Për tubin më pak se rreth 1.0 OD dhe një kuti me dy rrotullime, forma e rekomanduar tregohet në Fig. 4-4. Kjo është forma optimale. Ai jep cilësinë më të mirë të saldimit dhe shpejtësinë më të lartë të saldimit. Mbi rreth 1.0 OD, kompensimi 020 bëhet i parëndësishëm dhe mund të hiqet, çdo rrotull që bluhet nga një qendër e përbashkët.

Tre rrotulla - Dizajni i rrotullave

Grykat e saldimit me tre rrotulla zakonisht janë të rrumbullakosura, me një diametër DW të barabartë me diametrin e tubit të përfunduar D plus lejimin e madhësisë a

RW = DW/2

Ashtu si me kutinë me dy rrotullime, përdorni Fig. 4-5 si një udhëzues për zgjedhjen e diametrit të rrotullës. Hendeku i sipërm duhet të jetë 050 ose i barabartë me murin më të hollë që do të hapet, cilado që të jetë më e madhe. Dy boshllëqet e tjera duhet të jenë maksimale 060, të shkallëzuara deri në 020 për mure shumë të hollë. I njëjti rekomandim në lidhje me saktësinë që është bërë për kutinë me dy rrotullime vlen edhe këtu.

Fig. 4-3

Fig. 4-4

Fig. 4-5

KALOJA E FUNDIT FIN

 

Objektivat e Projektimit

Forma e rekomanduar për kalimin e fundit të fineve u zgjodh me një numër objektivash:

  1. Për të paraqitur tubin tek rrotullat e saldimit me rreze buzë të formuar
  2. Të ketë skaje paralele nëpër vee
  3. Për të siguruar hapje të kënaqshme të vee
  4. Për të qenë në përputhje me modelin e rrotullës së saldimit të rekomanduar më parë
  5. Të jetë e thjeshtë për t'u bluar.

Forma e kalimit të fundit të krahut

Forma e rekomanduar është ilustruar në Fig. 4-6. Rrotullimi i poshtëm ka një rreze konstante nga një qendër e vetme. Secila nga dy gjysmat e sipërme të rrotullës ka gjithashtu një rreze konstante. Megjithatë, rrezja e rrotullës së sipërme RW nuk është e barabartë me rrezen e poshtme të rrotullës RL dhe qendrat nga të cilat janë tokëzuar rrezet e sipërme zhvendosen anash me një distancë WGC. Vetë fin është ngushtuar në një kënd.

Kriteret e Dizajnit

Dimensionet fiksohen nga pesë kriteret e mëposhtme:

  1. Rrezet e bluarjes së sipërme janë të njëjta me rrezen e bluarjes së rrotullës së saldimit RW.
  2. Perimetri GF është më i madh se perimetri GW në rrotullat e saldimit me një sasi të barabartë me lejimin e shtrydhjes S.
  3. Trashësia e fineve TF është e tillë që hapja ndërmjet skajeve do të jetë në përputhje me Fig. 2-1.
  4. Këndi i konitit a është i tillë që skajet e tubit do të jenë pingul me tangjentën.
  5. Hapësira y midis fllanxhave të sipërme dhe të poshtme të rrotullës zgjidhet për të mbajtur shiritin pa shënjuar, ndërsa në të njëjtën kohë siguron një shkallë të rregullimit të funksionimit.

 

 

 

Karakteristikat teknike të gjeneratorit të saldimit me induksion me frekuencë të lartë:

 

 

Makinë saldimi me tuba dhe tuba me induksion me frekuencë të lartë të të gjithë gjendjes së ngurtë (MOSFET).
Model GPWP-60 GPWP-100 GPWP-150 GPWP-200 GPWP-250 GPWP-300
Fuqia Input 60KW 100KW 150KW 200KW 250KW 300KW
Tensioni hyrës 3Faza,380/400/480V
Tensioni DC 0-250V
DC aktuale 0-300A 0-500A 800A 1000A 1250A 1500A
frekuencë 200-500KHz
Efikasiteti i daljes 85%-95%
Faktor pushtet Ngarkesa e plotë - 0.88
Presioni i Ujit Ftohës >0.3MPa
Rrjedha e Ujit Ftohës > 60L / min > 83L / min > 114L / min > 114L / min > 160L / min > 160L / min
Temperatura e ujit në hyrje <35 ° C
  1. Rregullimi i vërtetë i fuqisë IGBT në gjendje të ngurtë dhe teknologjia e kontrollit të ndryshueshëm të rrymës, duke përdorur prerje unike me ndërprerje të butë me frekuencë të lartë dhe filtrim amorf për rregullimin e energjisë, kontrollin e inverterit IGBT me shpejtësi të lartë dhe të saktë me ndërprerje të butë, për të arritur 100-800 KHZ/ Aplikimi i produktit 3 -300KW.
  2. Kondensatorët rezonantë të importuar me fuqi të lartë përdoren për të marrë frekuencë të qëndrueshme rezonante, për të përmirësuar në mënyrë efektive cilësinë e produktit dhe për të realizuar stabilitetin e procesit të tubit të salduar.
  3. Zëvendësoni teknologjinë tradicionale të rregullimit të fuqisë së tiristorit me teknologjinë e rregullimit të fuqisë së prerjes me frekuencë të lartë për të arritur kontrollin e nivelit të mikrosekondës, realizoni në masë të madhe rregullimin dhe qëndrueshmërinë e fuqisë dalëse të procesit të tubit të saldimit, valëzimi i daljes është jashtëzakonisht i vogël dhe rryma e lëkundjes është të qëndrueshme. Butësia dhe drejtësia e tegelit të saldimit janë të garantuara.
  4. Siguria. Nuk ka frekuencë të lartë dhe tension të lartë prej 10,000 volt në pajisje, gjë që mund të shmangë në mënyrë efektive rrezatimin, ndërhyrjen, shkarkimin, ndezjen dhe fenomene të tjera.
  5. Ka një aftësi të fortë për t'i rezistuar luhatjeve të tensionit të rrjetit.
  6. Ka një faktor të lartë fuqie në të gjithë gamën e fuqisë, gjë që mund të kursejë në mënyrë efektive energjinë.
  7. Efikasitet i lartë dhe kursim i energjisë. Pajisja adopton teknologjinë e kalimit të butë me fuqi të lartë nga hyrja në dalje, e cila minimizon humbjen e energjisë dhe siguron efikasitet jashtëzakonisht të lartë elektrik, dhe ka faktor jashtëzakonisht të lartë të fuqisë në gamën e plotë të fuqisë, duke kursyer në mënyrë efektive energjinë, e cila është e ndryshme nga tradicionale Krahasuar me tubin lloji i frekuencës së lartë, mund të kursejë 30-40% të efektit të kursimit të energjisë.
  8. Pajisjet janë të vogla dhe të integruara, gjë që kursen shumë hapësirën e zënë. Pajisja nuk ka nevojë për një transformator në rënie dhe nuk ka nevojë për një induktivitet të madh të frekuencës së fuqisë për rregullimin e SCR. Struktura e vogël e integruar sjell komoditet në instalim, mirëmbajtje, transport dhe rregullim.
  9. Gama e frekuencës 200-500KHZ realizon saldimin e tubave prej çeliku dhe inox.

Zgjidhje saldimi me tuba dhe tuba me induksion me frekuencë të lartë