Për të rritur efikasitetin dhe për të zvogëluar efektin termik të ngrohjes së metaleve, Brazing induksion teknologjia është propozuar. Avantazhi i kësaj teknologjie konsiston kryesisht në vendndodhjen e saktë të ngrohjes që furnizohet me nyjet e brumosura. Bazuar në rezultatet e simulimit numerik, më pas u bë i mundur projektimi i parametrave të nevojshëm për të arritur temperaturat e brumosjes në kohën e dëshiruar. Qëllimi ishte të minimizohej kjo kohë për të shmangur një efekt termik të padëshiruar në metalet gjatë bashkimit metalurgjik..Rezultatet e simulimit numerik zbuluan se rritja e frekuencës së rrymës rezultoi në përqendrimin e temperaturave maksimale në sipërfaqet e metaleve të bashkuara. Me rritjen e rrymës, u vu re reduktimi i kohës së nevojshme për arritjen e temperaturës së brumosjes.
Avantazhet e brumimit me induksion të aluminit kundrejt brazimit me pishtar ose flakë
Temperatura e ulët e shkrirjes së metaleve bazë të aluminit e shoqëruar me dritaren e ngushtë të procesit të temperaturës së lidhjeve të bronzit të përdorur është një sfidë kur brumosni me pishtar. Mungesa e ndryshimit të ngjyrës gjatë ngrohjes së aluminit nuk u jep operatorëve të bronzit ndonjë tregues vizual se alumini ka arritur temperaturën e duhur të brumosjes. Operatorët e brumit prezantojnë një sërë variablash kur brumin me pishtar. Ndër këto përfshijnë cilësimet e pishtarit dhe llojin e flakës; distanca nga pishtari në pjesët që janë të ngjitura; vendndodhja e flakës në lidhje me pjesët që bashkohen; dhe me shume.
Arsyet për të konsideruar përdorimin ngrohje me induksion kur brumosni aluminin përfshijnë:
- Ngrohje e shpejtë dhe e shpejtë
- Kontroll i kontrolluar, i saktë i nxehtësisë
- Nxehtësia selektive (e lokalizuar).
- Përshtatshmëria dhe integrimi i linjës së prodhimit
- Jetëgjatësia dhe thjeshtësia e pajisjeve të përmirësuara
- Lidhje të përsëritura dhe të besueshme të brumosura
- Siguri e përmirësuar
Blirimi i suksesshëm me induksion i komponentëve të aluminit varet shumë nga dizajni spirale nxitëse induksioni për të përqendruar energjinë e nxehtësisë elektromagnetike në zonat që do të ngjiten dhe për t'i ngrohur ato në mënyrë të njëtrajtshme në mënyrë që aliazhi i bronzit të shkrihet dhe të rrjedhë siç duhet. Bobinat e induksionit të projektuara në mënyrë jo të duhur mund të rezultojnë që disa zona të mbinxehen dhe zona të tjera të mos marrin energji të mjaftueshme të nxehtësisë, duke rezultuar në një bashkim jo të plotë të bronzit.
Për një bashkim tipik tubi alumini të brumosur, një operator instalon një unazë bronzi alumini, që shpesh përmban fluks, në tubin e aluminit dhe e fut atë në një tub tjetër të zgjeruar ose një montim blloku. Pjesët vendosen më pas në një spirale induksioni dhe nxehen. Në një proces normal, metalet e mbushësit të bronzit shkrihen dhe derdhen në ndërfaqen e bashkimit për shkak të veprimit kapilar.
Pse tulimi me induksion kundrejt komponentëve të aluminit me pishtar?
Së pari, një sfond i vogël mbi lidhjet e zakonshme të aluminit që mbizotërojnë sot dhe brazili dhe saldimet e zakonshme të aluminit që përdoren për bashkim. Bllokimi i komponentëve të aluminit është shumë më sfidues sesa brumosja e komponentëve të bakrit. Bakri shkrihet në 1980°F (1083°C) dhe ndryshon ngjyrën ndërsa nxehet. Lidhjet e aluminit të përdorura shpesh në sistemet HVAC fillojnë të shkrihen në afërsisht 1190°F (643°C) dhe nuk japin asnjë shenjë vizuale, siç janë ndryshimet e ngjyrave, ndërsa nxehet.
Kërkohet një kontroll shumë i saktë i temperaturës pasi ndryshimi në temperaturat e shkrirjes dhe ngjitjes për aluminin, varet nga metali bazë i aluminit, metali mbushës i bronzit dhe masa e përbërësve që do të ngjiten. Për shembull, diferenca e temperaturës ndërmjet temperaturës solidus të dy lidhjeve të zakonshme të aluminit, aluminit të serisë 3003 dhe aluminit të serisë 6061, dhe temperatura e lëngut të lidhjes së bronzit të përdorur shpesh BAlSi-4 është 20°F - një dritare e procesit të temperaturës shumë të ngushtë, duke kërkuar kështu kontroll i saktë. Zgjedhja e lidhjeve bazë është jashtëzakonisht e rëndësishme me sistemet e aluminit që janë duke u ngjitur. Praktika më e mirë është të brumosni në një temperaturë që është nën temperaturën solidus të lidhjeve që përbëjnë përbërësit që bashkohen së bashku.
| Klasifikimi AWS A5.8 | Përbërja kimike nominale | Solidus °F (°C) | Liquidus °F(°C) | Temperatura e ngjitjes |
| BAISi-3 | 86% Al 10%Si 4%Cu | 970 (521) | 1085 (855) | 1085 ~ 1120 °F |
| BAISI-4 | 88% aL 12%Si | 1070 (577) | 1080 (582) | 1080 ~ 1120 °F |
| 78 Zn 22%Al | 826 (441) | 905 (471) | 905 ~ 950 °F | |
| 98% Zn 2%Al | 715 (379) | 725 (385) | 725 ~ 765 °F |
Duhet të theksohet se korrozioni galvanik mund të ndodhë midis zonave të pasura me zink dhe aluminit. Siç vërehet në grafikun galvanik në Figurën 1, zinku është më pak fisnik dhe ka tendencë të jetë anodik në krahasim me aluminin. Sa më i ulët të jetë diferenca potenciale, aq më e ulët është shkalla e korrozionit. Dallimi potencial midis zinkut dhe aluminit është minimal në krahasim me potencialin midis aluminit dhe bakrit.
Një tjetër dukuri kur alumini brazohet me një aliazh zinku është gropa. Në çdo metal mund të ndodhë korrozioni lokal i qelizave ose gropave. Alumini zakonisht mbrohet nga një film i fortë dhe i hollë që formohet në sipërfaqe kur ato ekspozohen ndaj oksigjenit (oksid alumini), por kur një fluks heq këtë shtresë mbrojtëse oksidi, mund të ndodhë shpërbërja e aluminit. Sa më gjatë që metali mbushës të mbetet i shkrirë, aq më i rëndë është shpërbërja.
Alumini formon një shtresë të fortë oksidi gjatë ngjitjes, kështu që përdorimi i fluksit është thelbësor. Fluksimi i komponentëve të aluminit mund të bëhet veçmas përpara ngjitjes ose një aliazh alumini që përmban fluks mund të përfshihet në procesin e brumosjes. Në varësi të llojit të fluksit të përdorur (gërryes kundrejt jokorozivit), mund të kërkohet një hap shtesë nëse mbetjet e fluksit duhet të hiqen pas brumosjes. Konsultohuni me një prodhues të bronzit dhe fluksit për të marrë rekomandime për lidhjen dhe fluksin e brumit bazuar në materialet që bashkohen dhe temperaturat e pritshme të brumosjes.